[oleg111 0]

Решил поделится опытом изготовления печатных плат для прототипов электронных устройств, из личного опыта лучше всегда сделать опытный образец для выявления ошибок и настройки, а только потом заказывать партию плат. Во первых заказ дорог и необходимо ждать некоторое время пока его выполнят, во вторых при настройке устройства степень внесения изменений в плату может потребовать ее полной переработки. В любом городе где есть фотолаборатория где оказывают услуги по переносу изображения на твердые вещи и где есть термопрес можно очень просто , а главное дешево и быстро изготовить печатные платы. Используется стандартная технология, распечатка изображения рисунка печатной платы на лазерном принтере на специальную бумагу для термопереноса, затем бумага накладывается рисунком на предварительно вырезанную заготовку из стеклотекстолита и все это в термопрес для переноса. Весь процесс переноса занимает 10 минут. Заготовку вытаскивают, дают ей остыть и затем снимают бумагу, при этом тонер полностью !!! остается на фольге. При этом исключается дефект при котором частицы тонера не полностью спекаются , как при переносе утюгом и происходит подтравливание дорожек между частицами тонера, некоторые люди предварительно наносили на плату клей БФ который растворяется спиртом (а тонер нет), затем тонер переносили утюгом на плату, после этого смывали клей БФ в спирте, а часть его оставалась между частиц тонера на дорожке и исключало подтравливание меди под тонером. Здесь этого нет.

[oleg111 0]

Основная проблема убедить людей в фото лаборатории установить P-CAD, как в моем случае или приносить файлы в широко распространенных форматах например которые открывает Фотошоп, на самом деле решений очень много, можно установить в системе принтер не помню правда тип и выводить изображение на печать в файл на этот принтер (находил статью в журнале Радио), а затем реально распечатывать этот файл на принтере в фотолаборатории. Таким образом можно очень быстро делать односторонние печатные платы. Я перепробовал много методов , включая изготовление фотошаблонов и фоторезист , не говоря про медод утюга, но по простоте, качеству и быстроте этому альтернативы нет, к этому выводу пришел не только я , но и все мой знакомые. Реально изготовить плату с шириной дорожек 0,25мм и зазором 0,25 мм.

[oleg111 0]

Несколько замечаний по использованию для PCAD 2001. Слой Bottom, зеркалить при печате не нужно, если использованы SMD компоненты на слое TOP, его при печати нужно отзеркалить. Если при печате из PCAD, изображение немного не входит по ширине или высоте на лист допустим формата А4, не забывайте что в настройках печати можно изменить отступ при печати, причем значение можно вводить и со знаком минус, тем самым сдвигая поле печати влево или вниз. Не экономте на стеклотекстолите сделайте на одной заготовке несколько копий рисунка платы, затем после изготовления выберете тот , который лучше получился.

Чтобы не мучит человека который будет печатать вашу плату в фотолаборатории и исключить ошибки , сразу сделайте задание для печати, оно сохраняется в вашем файле *.РСВ, и открывается при открытии этого файла на другом компьютере. Кроме вашего файла *.РСВ, для печати на другом компьютере не нужны библиотеки компонентов, только установленный PCAD.

[oleg111 0]

Разберем случай когда плату прототипа не возможно развести на одной стороне , можно для небольшого числа соединений использовать на второй стороне платы перемычки, причем ориентировать их для удобства распайки или только по горизонтали или вертикали. Рисуем в PCB PCAD замкнутый контур платы в слое Board , импортируем список соединений из Schematic PCAD , располагаем компоненты внутри границы платы и для трасировки проводников запускаем автотрасировщик Спектра, при этом используем утилиту a2s_v1_3. Она используется при трансляции файла в Спектру , в ее настройках мы задаем слой для перемычек , их направление, и максимальный размер. Дальше разводим в Спектре и возвращаемся в PCB PCAD. Все двух сторонюю плату нам делать не нужно мы обошлись перемычками. Из опыта процентов 80 конструкций средней сложности при не очень сильных ограничениях на размер платы можно развести таким образом.

a2s_v1_3.zip

[oleg111 0]

Рассмотрим более тяжелый случай , когда всеже не обойтись без изготовления двухсторонней платы для прототипа устройства, как ее сделать описанным выше способом , очень просто есть 2 варианта.

1. Взять заготовку двухстороннего стеклотекстолита немного больше чем размер платы и разделить ее пополам на две части по толщине ножом (соблюдать при этом предельную осторожность), если у вас был стеклотекстолит толщиной 1,5 мм то получите 2 заготовки толщиной по 0,75 мм на каждой фольга будет только с одной стороны. Стеклотекстолит при определенном навыке можно разделять так, потому что он состоит из слоев стеклоткани склеенных смолой. Затем изготавливаем две платы по технологии изготовления односторонних плат на одной рисунок верхнего слоя, на другой нижнего. Сверлим отверстия , очень важно при сверлении платы чтобы сверло было вертикально плате иначе отверстия на заготовках не совпадут. Складываем две платы вместе и ведем на них монтаж компонентов, металлизацию переходных отверстий выполняем моножильным медным проводом, чем меньше переходных отверстий при проектировании тем меньше работы при изготовлении :) .

[oleg111 0]

Метод номер 2. При создании файла *.РСВ за пределами контура платы делаем 2 контактные площадки, с разных сторон платы по диагонали для совмещения рисунков слоев платы, распечатываем на обычной бумаге рисунок с этими площадками , накладываем его на заготовку платы из стекло текстолита фиксируем ее скотчем и сверлим их насквозь с одной стороны, сверло вертикально поверхности платы минимально возможного диаметра !!! иначе ни чего не получится , а затем идем в фотолабораторию с заготовкой , в которой мы уже просверлили 2 отверстия для центрирования, и файлами слоев нашей платы ТОР и Bottom, на них тоже нанесены эти отверстия. Распечатываем их на термобумаге ТОР зеркалим , Bottom нет, прикладываем их к закотовке и накалываем иголкой через эти отверстия в заготовке и напечатанные рисунки отверстий на бумаге, сначало с одной стороны, фиксируем скотчем, затем с другой и в термопресс. Скотч не плавится в термопрессе. Совмещении рисунков зависит от аккуратности изготовления и опыта. После того как на плату нанесен тонер, сначала травим ее , только затем сверлим не смывая тонер так лучше видно, рисунок делаем таким чтобы в середине контактной площадки вытравилась окружность диаметром немного меньше чем диаметр отверстия, это самоцентрирует сверло при сверлении. Затем смываем тонер ацетоном - плата готова. И никогда не ленитесь обработать заготовку стеклотекстолита перед нанесением тонера наждачной бумагой например с зерном 200 микрон, специально для зачистки печатных плат.

 

В редких случаях нужно изготовить печатную плату больших размеров, можно сделать так , распечатать рисунок на двух листах, затем обрезать поля со стороны совмещения рисунка и наложить на заготовку два листа стык в стык, зафиксировать скотчем. Если такая конструкция не влазиет в термопресс (в моем случае плата 51х13 сантиметров , термопресс максимум 38см) сначало засовываем одну сторону и переносим рисунок , затем вытаскиваем заготовку и вставляем другой стороной переносим вторую часть. Перед травлением ретушируем место стыка подправляя соединение дорожек на плате.