FMC 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 (изменено) · Жалоба Добрый день! Требуется доработка феррита – введение зазора в стандартных сердечниках PM50/39 и PM62/49 производства EPCOS величиной 4.5мм и 9.0мм соответственно для изготовления на их основе катушек индуктивность. Количество – по 50 комплектов. Если у кого то есть такая возможность то пишите на почту – [email protected], с уважением Алексей. Изменено 2 июля, 2018 пользователем FMC Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
leocat 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 · Жалоба Добрый день! Требуется доработка феррита – введение зазора в стандартных сердечниках PM50/39 и PM62/49 производства EPCOS величиной 4.5мм и 9.0мм соответственно для изготовления на их основе катушек индуктивность. Количество – по 50 комплектов. Если у кого то есть такая возможность то пишите на почку – [email protected], с уважением Алексей. Во! Прямо таки и писать на почКу ?! Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Егоров 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 · Жалоба Добрый день! Требуется доработка феррита – введение зазора .... величиной 4.5мм и 9.0мм соответственно Не многовато натощак? :) От проницаемости ведь останется ничего. Может, разумнее поискать другой сердечник? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
FMC 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 · Жалоба Проницаемость в первом случае получается около 23, до этого использовали кольца c распределенным зазором из Kool Mμ с проницаемостью 26. Рабочий ток индуктивности 40А, а максимальный (насыщения) 60А, так что меньше зазор не получается – в идеале конечно хочется его сделать распределенным по центру (три зазора вместо одного), так меньше нагрев катушки будет но все в конечном счете упирается в технологию – для EPCOS партия маленькая, а в России с ферритами мало кто работает. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Егоров 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 · Жалоба Да проложите три прокладки ( в центре и по краям) из кусков стеклотекстолита подходящей толщины. Не обязательно точно по форме сердечника. Всего-то делов... Но именно три и одинаковых. Иначе, треснет сердечник при малейшей механике. По этой же причине не следует никогда пилить сам феррит. Есть еще несколько неэстетичное, но вполне работоспособное решение. Два Ш или П- образных феррита складывают по длинной стороне , получается буквой Ж или Н. Наматывают без каркаса вашей колючей проволокой на 40 ампер обмотку на центральную часть. Получается дроссель с разомкнутой магнитной системой, вроде гантели, но это не намного хуже, чем чашка с таким большим зазором. В сварочниках на 150 А это работает. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
FMC 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 (изменено) · Жалоба Решения знакомые, вопрос прохождения ЕМС, такая катушка сама не создает помех но очень сильно их излучает, наводятся они на все, в особенности если все очень компактно. Задача сделать экранированную катушку с минимальным уровнем излучения, что бы поле не выходило за ее пределы. Изменено 2 июля, 2018 пользователем FMC Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Егоров 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 · Жалоба Понятно. Конечно, разомкнутый магнитопровод имеет внешнее поле пошире. Но зазор в 9 мм - тоже немало. Посмотрите еще сердечники ELP. По компактности рекордсмены. Их можно последовательно собирать, впритык, для большей индуктивности. И прокладку там проложить проще. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Plain 151 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 · Жалоба до этого использовали кольца Т.е. неизвестно как долго искать, кто попилит феррит, и оплатить все издержки этой затеи получается дешевле? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
FMC 0 2 июля, 2018 Опубликовано 2 июля, 2018 · Жалоба Феррит - не самая дорогая деталька в изделии, да и исполнителей пять штук не надо - достаточно одного. Здесь бинарная система - либо ты можешь это сделать либо нет. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Baza 21 3 июля, 2018 Опубликовано 3 июля, 2018 · Жалоба Обратитесь на Ферроприбор в Красном Селе. был у них в этом году, они там и пекут и точат феррит. с вашими требованиями к зазору, там будет самое оно, так как станки там далеко не ЧПУ...но ведь пилят как-то :) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
FMC 0 17 июля, 2018 Опубликовано 17 июля, 2018 · Жалоба Всем спасибо кто откликнулся. Большую часть феррита уже отшлифовали, вот оно - настоящее человеческое счастье !!! ))) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
jartsev 0 17 июля, 2018 Опубликовано 17 июля, 2018 · Жалоба Где сделали ? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
FMC 0 18 июля, 2018 Опубликовано 18 июля, 2018 · Жалоба В фирме Рада Санкт-Петербург, они единственные в инете кто позиционирует себя как фирма которая обрабатывает феррит. Единственное что они парти хотят, и их то же понять можно, был у них на производстве и работа в общем у них есть, трансформаторы и дроссели мотают много. Если напрямую не получится то можно через Лепкос попробовать, они им то же работу по шлифовке зазоров в ферритах иногда подкидывают. Оборудование на фирме хорошее, вчера перемерил с десяток комплектов, индуктивность не более чем на 0.05 мкГн отличается, так что точность зазоров выдержана очень хорошо. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Baza 21 18 июля, 2018 Опубликовано 18 июля, 2018 · Жалоба Не думал, что они возьмутся за мелкосерийку, буду знать. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
aps 0 12 августа, 2018 Опубликовано 12 августа, 2018 · Жалоба В начале 2000-х работал в ЭМС. В том числе, делал контроллер для сварочника. А "профессор" по источникам питания сам пилил зазоры в сердечниках до 6-8 мм. И эти сварочники шикарно работали. Проводились совместные испытания с, не помню (по-прошествии времени) каким московским заводом, по тем временам основным производителем такого оборудования. В результате - 1:1. Т.ч. пилить можно много... Но, сначала считайте, потом пилите, потом макетируйте... и... будет Вам счастье... Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться