Перейти к содержанию
    

qwaszx

Участник
  • Постов

    30
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

0 Обычный

Информация о qwaszx

  • Звание
    Участник
    Участник

Посетители профиля

2 286 просмотров профиля
  1. Чтобы попытаться ответить на вопрос нужно разобраться в существе задачи. Судя по вопросу, проведен расчет надежности, и результаты расчета нужно подтвердить испытаниями. Отсюда возникает встречный вопрос. Если бы расчет был проведен с использованием других справочников, отличных от MIL-217 (например, тех же Siemens SN 29500 или МЭК 62380) и результат расчета отличался бы, какое значение интенсивности отказов (или средней наработки до отказа) нужно было бы подтвердить? Другое? Или же есть требования заказчика, которые необходимо подтвердить? Вопрос задаю потому, что любые выборочные испытания проводятся с некоторыми рисками для изготовителя и потребителя (исполнителя и заказчика). Испытания даже одного изделия непродолжительное время с минимальным риском для изготовителя и максимальным риском для потребителя подтвердит заданные требования. Обычно выбор рисков (плана контроля) является предметом договоренности между изготовителем и потребителем. Если в этой задаче нет потребителя (заказчика) тогда вы будете договариваться сами с собой. В качестве стандартов по планам контроля могу предложить ГОСТ 27.402-95 и ГОСТ РВ 27.4.02-2005. Для ускорения можно проводить испытания в форсированном режиме. Одним из вариантов определения коэффициента ускорения, который можно реализовать на практике, является метод равных вероятностей. Просчитайте интенсивность отказов прибора по тому же MIL-217 в двух режимах: эксплуатации и форсированных испытаний. Отношение интенсивностей отказов даст вам значение коэффициента ускорения. Естественно при выборе режима форсированных испытаний следует ориентироваться на допустимые режимы применения комплектующих изделий.
  2. В Вашем сообщении есть две наработки: наработка до отказа и наработка, в пределах которой действуют требования к интенсивности отказов. Это разные наработки. Наработка до отказа отнесена по ГОСТ 27.002 к временным понятиям (не является показателем безотказности). Если посмотрите комментарии к терминам, приведенным в ГОСТ 27.002-89 станет понятно, что наработку до отказа можно определить только после того, как наступил отказ. Наработка, в течение которой действует требования к интенсивности отказов, определяет продолжительность испытаний. В Ваших примерах, в первом случае, испытывать нужно, как минимум, 1 час, во втором случае - 100 тыс. часов. Требования к интенсивности отказов 10^-6 определит объем выборки (с учетом продолжительности испытаний и достоверности оценки). Произведение объема выборки на продолжительность испытаний дает количество моточасов. Поэтому между интенсивностью отказов и количеством моточасов зависимость может быть установлена (нужно отдельно оговорить закон распределения). Между наработкой до отказа или наработкой, в течение которой действуют требования к интенсивности отказов зависимости нет.
  3. В каждом разделе справочника есть модели для расчета интенсивности отказов в режиме ожидания (хранения) для подвижных объектов. Для расчетов нужно указать только температуру и группу эксплуатации аппаратуры.
  4. Электронной версии нет Если нужно именно рассчитать, тогда используйте справочник "Надежность ЭРИ", выберите температуру окружающей среды и группу аппаратуры, в которой предполагается транспортирование. По результатам расчетов получите интенсивность отказов. Далее найдете вероятность, зная продолжительность транспортирования по времени. Если транспортирование осуществляется в различных режимах (различным транспортом или при разных температурах), используйте коэффициент интенсивности эксплуатации для каждого из режимов.
  5. Рекомендую поискать книгу Дзиркал Э.В. Задание и проверка требований к надежности сложных изделий. (1981) В книге достаточно подробно расписано про коэффициент сохранения эффективности
  6. Для ответа на вопрос нужно вооружиться определениями предельно-допустимого и предельного режима, желательно стандартизованными. А далее, в зависимости от определений, нужно понять, как эти режимы могут быть установлены для конкретных изделий. Далее можно что-то думать. Мои предположения. Для предельного режима требования не нормируются. Как правило речь идет о том, что изделие может кратковременно отработать в данном режиме, а затем при возвращении в предельно-допустимый режим параметры изделий (и надежность) будут соответствовать установленным нормам. Насколько кратковременно, не ясно. Хотелось бы добавить, что условия эксплуатации (как правило при нормировании требований речь идет о типовых режимах эксплуатации) отличаются от предельно-допустимых режимов, поэтому значения показателей надежности в этих режимах будут отличаться.
  7. Разработчики ГОСТ РВ 20.39.413 по всей видимости забыли поместить в стандарт определение для данного термина. Поищите в сети стандарт предыдущего поколения - ГОСТ В 20.39.403-81, там определение данного термина приводится.
  8. Насколько я знаю, дополнительные 5 градусов охлаждения связаны с воздействием ветровой нагрузки, приводящей к дополнительному выхолаживанию аппаратуры. Могу предположить, что наличие корпуса помогает решить эту проблему. В любом случае, для большей уверенности, рекомендую обратиться разработчику ГОСТа.
  9. Самый быстрый путь прояснить для себя и для ВП - официально обратиться к разработчику ГОСТ РВ 20.39.304 Кроме того, смотрите пункт 10.10 ГОСТ РВ 20.39.309. При условии проблем быть не должно
  10. Сначала написано Затем И в конце Как, интересно, Вы сами учитываете брак по вине операторши и как можете точно (!!!) определить момент выхода из строя Ваших изделий путем оценки "на глазок"? На самом деле у расчетного метода оценки надежности аппаратуры есть своя четко оговоренная ниша: - этап проектирования аппаратуры; - оценка принципиальной возможности обеспечения заданных требований при выбранном варианте схемно-конструктивного построения аппаратуры в заданных условиях ее эксплуатации... Понятно из области применения расчетного метода, что оценка должна быть достаточно достоверной ("на глазок" не всегда получится), но не обязана включать в себя возможные отклонения от технологического процесса производства комплектующих изделий, т.е. проводится в предположении, что комплектующие изделия соответствуют заявленным требованиям. Способы же исключения некачественных комплектующих изделий понятны и применяются на практике: как минимум входной контроль, а для аппаратуры, отказы которой критичны (невосстанавливаемая аппаратура и др.) дополнительные отбраковочные испытания, разрушающий физический анализ и др.
  11. Абсолютно с Вами согласен. Потенциальный исполнитель должен задать ряд вопросов, определяющих как цену работы, так и возможности заказчика предоставить необходимые исходные данные для проведения расчетов. Примерный (неполный) перечень вопросов и необходимый объем исходных данных я перечислил в своем предыдущем сообщении. Если вопросов не следует, по моему мнению, исполнитель не компетентен. Потенциальных исполнителей нужно искать среди: - разработчиков стандартов и программного обеспечения по надежности; - разработчиков крупной радиоэлектронной аппаратуры; - исследовательских организаций, занятых проблемами надежности.
  12. Последовательность представляется такой. 1. Найти потенциальных исполнителей, в компетентности которых вы не сомневаетесь. 2. Сделать им предложение, досконально объяснив существо задачи. 3. Узнать цену работы. 4. Выбрать наименьшую. 5. Согласовать с директором. Цена на работу может зависеть от следующих факторов (основных): - вида решаемой задачи (например требуется расчет безотказности или расчет ЗИП или сопоставление требований по сохраняемости и минимальной (гамма-процентной) наработке или все вместе и др.); - объема номенклатуры; - вида расчета (предварительный, уточненный) - наличия резерва аппаратуры; - сложность циклограммы применения изделия (аппаратуры); - сроков выполнения; - признание проведенных расчетов вашим заказчиком; и т.д. Вы должны учитывать, что вам придется предоставить всю недостающую информацию: - требования к надежности РЭА; - требования по механике и климатике, группу исполнения; - структуру аппаратуры; - режимы применения ЭРИ, включая уровни электрической нагрузки и температуры корпусов ЭРИ; - указать все нюансы, связанные с резервированием (если оно есть); и др. После того, как вы соберете всю необходимую информацию, возможно, вы решите провести расчет сами.
  13. Ответ зависит от вида резервирования, показателя надежности, момента времени, закона распределения и др. Для резервирования с постоянно включенным резервом можете посмотреть книгу В.А. Острейковского "Теория надежности" В книге редакции 2003 года смотрите раздел 5.2 страница 131, формула 5.9.
  14. Параметры отапливаемых хранилищ с кондиционированием воздуха можете узнать в ГОСТ В 9.003 (или в ГОСТ 15150). Для герметичных микросхем проводятся ускоренные испытания увеличением температуры (для негерметичных - совместно увеличением температуры и влажности) Температура при испытаниях не должна превышать предельно-допустимую для Вашей микросхемы в режиме хранения. Коэффициент ускорения - на основе уравнения Аррениуса. Значение энергии активации в уравнении Аррениуса либо определите сами (например, см. ГОСТ Р 51910) или используйте априорное значение (например, см. ОСТ В 4Г 0.012.241-84) Объем выборки определите исходя из требуемых уровней гаммы и принятого значения доверительной вероятности. Не забудьте провести после испытаний на сохраняемость кратковременные испытания на безотказность.
×
×
  • Создать...