andrey98

Исполнитель найден. Тему можно закрывать. Всем спасибо за интерес.

"Достаточно срочно", это не означает что нужно завтра и по любой цене. Просто месяц не устроит. Там есть определенные требования к пайке этих диодов. Резисторы 0 Ом есть у нас. Это дешевле и технологичнее, чем фольгу резать или проволочки кидать.

Требуется смонтировать алюминиевые платы, показанные на рисунке. Размер платы 20х20мм, панелезированные. Монтировать только элементы помеченные номерами (светодиоды D1-D4 и перемычки R) Общее количество около ~100 шт. Нужно достаточно срочно, желательно Москва и МО.

Тема закрыта - специалиста нашли.

Забыл написать, что возможен гибкий график работы.

В связи с расшиением в небольшую научно-производственную компаниию требуется специалист по профилю FPGA, MCU, PCB. Не обязательно занние всех упомянутых областей на одинаково высоком уровне. Молодоые специалист приветсвуются, т.к. в компании все работники до 45 лет. Территориально г.Москва, метро ул. 1905г., от метро 10 мин. пешком. Зарплата по результатам собеседования от 45 тыс. руб. Оформление по ТК РФ. Пишите на почту: [email protected], можно позвонить по тел. +7 9267990225 Сайт (правда не совсем соответсвующий современному состоянию) в профиле.

[ "точность порядка сотой доли пиксела " это у вас именно точность или разрешение? У нас основной источник шума это оптический шум и мы пока не можем добиться даже такого разрешения. Не подскажете какие источники света вы используете? А за приведенные цифры спасибо. Под точностью имеется в виду именно точность в микронах локализации контура объекта. Дело в том, что из-за дифракции и несовершенства оптики этот контур всегла несколько размыт. При оптимальном выборе сенсора на эту размытую границу должно приходится 2-3 пиксела, тогда можно ее локализовать с высокой точностью. Мы используем светодиодный источник, но его важно правильно спроетировать.

"Разгон матрицы" должен обеспечить необходимое разрешение. Это точно! :cheers: Но мы ограничены и во времени замера. Поэтому особо на усреднение мы и не расчитываем, хотя если различными ухищрениями (вычитыванием только нужных строк в CCD или только нужной нам области в CMOS) удасться сделать несколько дополнительных кадров, то это будет очень неплохо :) Тут похоже есть недопонимание. При измерении размеров, Вам важно не только разрешение, но и динамический диапазон. Поскольку при нормальных уровнях освещения основной вклад дает фотонный шум, то надо обратить внимание на емкость каждого пиксела в электронах. Далее, отношение сигнал шум у вас бедет определяться как корень квадратный из этого числа. Соответсвенно при грамотной обработке вы можете получить точность порядка сотой доли пиксела (на хорошей матрице). А емкость пиксела определется ( в первом прриближении) его площадью. Сухой остаток такой - берете матрицу с пикселом 2 микрона и 5 мп, получаете тот же результат по точности что и у матрицы с 6 мкм и 1.3 мр + 4 раза дольше обработка.

Да, был неправ в России 4-х слойные не делаете. Я тут немного напутал. Номер заказа я уже потерял, на упаковке написано BIK9842. Заказчик физфак МГУ -Горбунов. Вопрос со сроками впрочем, остается открытым. Сейчас опять собираемся платы 4-х слойные заказать. Опять будут те же проблемы???

А что передавали? Загружались ли данные при этом в CY7C68013 из вне, если да, то каким образом?

Чисто формально, чтобы восстановить сигнал со спектром в частотной полосе Х нужно иметь частоту выборки 2Х. При этом не надо путать частоту сигнала и максимальную частоту его спектра. Максимальная частота в случае меандра будет определяться крутизной фронтов. Эмпирическая формула .35/t - дает возможность пропусить третью гармонику, которая является основной, но не единственной. Полоса дается по уровню -3Дб, т.е. при станедартной крутизне спада 20 дб на декаду имеем ослабление в 10 раз на частоте 10 раз выше граничной. Т.е. оцифровка с частотой даже 20Х имеет смысл.

Теперь более понятно (к сожалению, в предыдущем обсуждении не был указан ряд существенных моментов). Положения луча связано с положением каретки во-первых (оптико)механически - подвижное зеркало(ла), во-вторых, с помощью корректора положения пятна со следящей системой. Решение задачи управления в этом случае проще, чем можно было ожидать, исходя из обсуждения, и, думаю, его реализация не составит большой проблемы. Как и было Вами верно отмечено, главная загвоздка - датчик. Здесь, к сожалению, мало чем могу помочь... Может, пирометрические или болометрические датчики будут лучше термопар? У мураты посмотрите... Еще, по-моему, проблема с шагом датчиков - если они расположены в виде квадратной матрицы 5х5 с и пучок с ф25мм имеет близкое к равномерному распределение интенсивности по пятну, как отследить его смещение и дефокус ~0,5мм? Может, расположить чувствительные элементы в виде креста с "дыркой" посередине и гораздо меньшим шагом? Простите, если советы слишком наивны. :) <{POST_SNAPBACK}> Формально смещение считается по "центру массы" интенсивности, а размер - дисперсия. Естественно, все будет справедливо если нет изменения формы пучка.

Простите, но Вы не ответили на главный вопрос (пост 31), а именно: опишите все связи между положением оси пучка и каретки. Вообще-то, не мешало бы вкратце узнать о самОм тех. процессе - лично мне он совершенно незнаком. <{POST_SNAPBACK}> Не очень понятно какие-такие взаимосвязи. Лазер сам по себе стационарен, и связан со столом на котором устанавливается заготовка. Дале от лазера через систему зеркал (2 установлены на каретке) излучение попадает в режущую голоку, и там фокусируется на заготовку. Режущая головка перемещается над столом по 2-м координатам (X-Y). Эти координаты известны (по крайней мере системе ЧПУ) с точностью 0.1 -0.05мм. В нужный момент лазер включается и система проводит лучем по контуру реза. Сама резка происходит с подачей кислорода в зону резки. Тогда прогретый лазером металл попросту сгорает. Вот в кратце весь процесс. Т.к. и размер пятна и его положение связаны с положением каретки (при заданной мощности лазера), то требования по скорости настройки для них одинаковы. И вытекают из требований к производительности станка.Т.е. по видимому заказчик может мирится с паузой в 0.5с после установки головки в рабочую позицию до начала реза. (реально там потерь не будет практически совсем, поскольку и сейчас там есть пауза некоторая). Нам кажется, что размер пятна не так существенен для технологии, как уход его положения, но заказчик по точности наведения их не различает, поэтому надо соответсвовать ТЗ. На счет обслуживания - главное требование, чтобы установка могла работать с выключенной системой стабилизации с сохранением исходных параметров. Конструкция должна быть жесткой и не капризной, т.к. должна работать в цеху. Требования по максимальным ускорениям, пока до нас не довели.

[ Я делать так и не предлагаю вовсе, просто внимательно тему прочитал... Спасбо за интересное обсуждение! Изначально заказчик предполагал провести измерение разъюстировок при перемещении каретки и управялть приводами корректора по данным этих измерений. Затем от этого отказались (по видимомому нет стабильности разъюстировок). Теперь предполагается поставить датчик на головку. Точность по положению и размеру пучка нужна 0.5мм (при размере пучка 25мм). Рассотяние от лазера до головки меняется от 1 до 20м. Пучок сейчас может уходить до 5мм. По размеру пучка (дефокусу) данных нет (можно только вычислить теоретически). Время настройки системы - не более 0.5 с. Естественно в систему можно завести видимый лазер, но это не решит проблему размера пучка, поскольку дуплицировать расходимость (и модовый состав) СО2 лазера весьма затруднительно. Что касется каретки, то ей управляет система ЧПУ, наверно туда можно как-то врезаться, но не желательно.

Последний пример - действительно круто. Непонятно даже, что служило источником... И как боролись с неравномерностью чувствительности по площади датчика, ведь он должен, насколько я понимаю, давать точно определенную зависимость выхода от положения пятна на нем? Если же работать "по поддержанию нуля", тогда более понятно. Но все равно, лазерное пятно постоянно меняет свою форму... Да, но для получения точечного источника (отнесения на бесконечность) все-таки нужна очень хорошая оптика, какую представить себе невозможно для промышленной установки, поэтому непонятно, что подразумевать под секундной угловой точностью в этом случае. Кроме того, убежден, что такая точность была получена в видимом диапазоне длин волн. Также была упомянута проблема многомодовости. В случае применения отклоняемого зеркала, мне кажется, она может быть решена проще (линз может не потребоваться вовсе). <{POST_SNAPBACK}> Вообщем, мы в начале продумывали поставить относительно быстрый сенсор и развертку на гальвано сканерах - отказались, поскольку датчик быстрый стоит недешево. Более того, все это монтировать надо на режущей голловке, которая бегает с приличным ускорением. Вообщем, сейчас рассмативаем вариант - набрать из дискретных интегральных термапарных датчиков матрицу 5Х5 на печатной плате, с чувствительной областью больше размера пятна (это около 25мм), затем поставить микроконтроллер (типа Сигнала, например) который будет данные снимать и обрабатывать и передавать по последовательному интерфейсу в исполнительное устройство.