Перейти к содержанию
    

Индукционный нагрев пресс-формы

Всем здравствуйте!

Запускаем новые изделия из пластмассы, по техпроцессу требуется нагревать пресс-форму до больших температур. Хочется не связываться с традиционным электрическим обогревом и применить индукционный нагрев, т.к. думается что с помощью него можно быстрее нагреть пресс-форму до рабочей температуры между циклами впрыска. А цикл надо минимизировать, потому-что деталь тонкостенная и пластмасса в литьевом цилиндре будет нагрета до температуры близкой к критической, т.е. будет большой цикл, пластмасса будет "перегорать" в цилиндре.

 

Принцип работы:

- пресс-форма устанавливается на переходную плиту стоящую на термопластавтомате

- на термопластавтомате запускается рабочий цикл: к пресс-форме подходит сопло и происходит впрыск пластмассы (примерно 30-60сек)

- пресс-форма снимается с переходной плиты, разбирается, отлитые детали извлекаются (примерно 60-120сек)

 

ТЗ на работу индукционного нагрева:

1. Индукционный нагреватель должен располагаться в переходной плите.

2. Индукционный нагреватель должен нагревать пресс-форму до 190-200 градусов.

3. Усилие прижима сопла к пресс-форме до 700 кг.

4. Контроль температуры должен осуществляться контактным/бесконтактным способом (как и чем мерить температуру вопрос пока открытый), и данные должны передаваться на блок управления нагревом. Точность регулировки температуры ±5 град.

 

Прошу помощи с проектированием и изготовлением (конечно не безвозмездно :) ) индукционного нагрева.

 

Model.png

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Индуктор не может находиться "внутри" ... нагреваемый объект должен быть внутри катушки индуктора.... стоматологический индуктор 2-2.5 кВт... прикиньте мощность для своей задачи! .. стало быть водяное охлажение.. оно Вам надо?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Было бы понятнее, если бы ТС разместил фото установки, с комментариями: "вот эта часть подвижная, вот эта неподвижная, вот тут есть место для катушки нагревателя, вот сюда катушку предполагается крепить механически"

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Индуктор не может находиться "внутри" ... нагреваемый объект должен быть внутри катушки индуктора.... стоматологический индуктор 2-2.5 кВт... прикиньте мощность для своей задачи! .. стало быть водяное охлажение.. оно Вам надо?

Я видел варианты исполнения индукционного нагрева. В моем случае катушка должна быть под пресс-формой в переходной плите - это как кастрюля на плите. Я понимаю, что в данном случае нагрев будет происходить медленее,

но располагать пресс-форму внутри катушки нельзя по двум причинам:

1. Пресс-форма постоянно ставится/снимается с плиты, катушка будет мешать.

2. Пресс-форм будет несколько, диаметр может быть разный.

По охлаждению - думал, что можно обойтись встроенными вентиляторами, но если надо водяное охлаждение, то это не проблема. Можно подключиться к системе охлаждения термопластавтомата, благо есть встроенный ротаметр.

 

Было бы понятнее, если бы ТС разместил фото установки, с комментариями: "вот эта часть подвижная, вот эта неподвижная, вот тут есть место для катушки нагревателя, вот сюда катушку предполагается крепить механически"

Попробую все описать словами: пресс-форма - это подвижная часть, она постоянно таскается руками с верстака на переходную плиту установленную на термопластавтомате и обратно. Переходная плита неподвижна - в ней думается надо размещать катушку, т.е. она полностью отдана под размещение в ней нагрева (и не надо забывать, что она должна выдерживать нагрузку до 700 кг при впрыске, хотя это максимальное значение. Как правило бывает 300-400 кг). Толщину переходной плиты можно увеличить до 100 мм, главное условие не сделать ее слишком тяжелой, т.к. она вручную устанавливают на станок перед работой.

Если еще что-то непонятно, спрашивайте :)

 

И на начальном этапе надо определится с ориентировочной стоимостью работ, может экономика перечеркнет все достоинства индукционного нагрева. Мне тут уже предложили установку индукционного нагрева за 500000 руб мощностью 12 кВт - мне пресс-форму надо нагревать а не плавить :)

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Я понимаю, что в данном случае нагрев будет происходить медленее

он будет не только медленнее происходить, а ещё и неравномернее

если 500т.р. за 12кВт - много, выберите меньшую мощность.

По самодельной установке из оплаченной вами ОКР дешевле не получится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Делали индукц.печь (до 12 квт). Там был нюанс с частотой (разрешенной). Китайцы делают на неразрешенной.

 

 

ТС у вас ЛЯщик не работает...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Делали индукц.печь (до 12 квт). Там был нюанс с частотой (разрешенной). Китайцы делают на неразрешенной.

 

ТС у вас ЛЯщик не работает...

 

Пишите мне на почту mini-maks(собака)mail.ru Только я сегодня в командировку уезжаю, вернусь через два дня.

 

он будет не только медленнее происходить, а ещё и неравномернее

если 500т.р. за 12кВт - много, выберите меньшую мощность.

По самодельной установке из оплаченной вами ОКР дешевле не получится.

 

Меньше 12 кВт у фирмы просто не было. Мне сложно прикинуть какая нужна мощность индукционного нагревателя, т.к. я по специальности технолог по пластмассе. Если проводить аналоги с электрическим нагревом, то думается надо 2-2,5 кВт. Пока я не вижу за что платить 500т.руб.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Высота цилиндра от 70 до 100мм.

Диаметр от 70 до 100мм.

Плотность 7,8гр/см^3

Объём:

(70:2)^2*pi*70:1000=270см^3

(70:2)^2*pi*100:1000=385см^3

(100:2)^2*pi*70:1000=550см^3

(100:2)^2*pi*100:1000=785см^3

Масса:

270см^3*7,8гр/см^3=2106гр

385см^3*7,8гр/см^3=3003гр

550см^3*7,8гр/см^3=4290гр

785см^3*7,8гр/см^3=6123гр

Начальная температера принимаем 50С

Разница температур 150С

Удельная теплоёмкость стали 0,5Дж/(гр*градус)

Энергозатраты:

2106гр*0,5Дж/(гр*градус)*150C=158кДж

3003гр*0,5Дж/(гр*градус)*150C=225кДж

4290гр*0,5Дж/(гр*градус)*150C=322кДж

6123гр*0,5Дж/(гр*градус)*150C=460кДж

Время нагрева 60-120сек

Мощность нагрева без учёта теплоотдачи:

158кДж:120сек=1,4кВт

225кДж:120сек=1,9кВт

322кДж:120сек=2,7кВт

460кДж:120сек=3,9кВт

158кДж:60сек=2,7кВт

225кДж:60сек=3,8кВт

322кДж:60сек=5,4кВт

460кДж:60сек=7,7кВт

Грубо примем КПД 50%

Таким образом необходима мощность индуктора

10-15-20кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Объясните мне неразумному, зачем вообще греть форму?

При работе с термопластом она сама нагревается поступающим материалом.

Первые две три формовки идут в брак, остальные как по маслу.

Форма становится умеренно горячей и на продолжительность цикла влияет в основном

скорость охлаждения в форме.

 

Если же Вы собираетесь работать с реактопластами, то другое дело.

Но греть форму из стали с торца, прикол ещё тот.

Теплопроводность стали Вы учли?

Гредиент температур Вам не важен?

 

 

 

 

 

 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Высота цилиндра от 70 до 100мм.

В данном случае масса пресс-формы будет 2,5-3 кг.

По опыту работы скажу, что начальная температура будет 120-140 гр, а не 50.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Не легче ли тогда нагревать форму в "духовке", за минуту она не сильно остынет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Объясните мне неразумному, зачем вообще греть форму?

При работе с термопластом она сама нагревается поступающим материалом.

Первые две три формовки идут в брак, остальные как по маслу.

Форма становится умеренно горячей и на продолжительность цикла влияет в основном

скорость охлаждения в форме.

 

Если же Вы собираетесь работать с реактопластами, то другое дело.

Но греть форму из стали с торца, прикол ещё тот.

Теплопроводность стали Вы учли?

Гредиент температур Вам не важен?

При переработке таких пластмасс (термопластов) как полифениленсульфид, полиэфирэфиркетон пресс-формы надо греть до больших температур - это требование техпроцесса.

Да, пресс-форма разогревается от пластмассы, но при микролитье (а в данном случае о нем идет речь) количество тепла передаваемое от детали к пресс-форме минимально, хватает воздушного охлаждения. Как правило пресс-форма не нагревается выше 50-60 градусов.

Конечно важно прогреть все пресс-форму равномерно.

 

Не легче ли тогда нагревать форму в "духовке", за минуту она не сильно остынет.

Не пойдет - я лет 10 назад уже ставил эксперименты, разогревая пресс-форму в печке, которая стояла рядом с ТПА. Слишком долго получается. Я уже говорил, у меня деталь тонкостенная, пластмасса будет нагрета в ТПА до температур близких к термическому разложению. Мне надо минимизировать технологический цикл, и хочу я этого достичь использую индукционный нагрев, а не традиционный электрический. И об этом я уже писал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Китайский индукционный нагреватель 1КВт за 3 т.р.

https://ru.aliexpress.com/item/Induction-he...c6279&tpp=1

post-24702-1486584387_thumb.jpg

post-24702-1486584392_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Китайский индукционный нагреватель 1КВт за 3 т.р.

https://ru.aliexpress.com/item/Induction-he...c6279&tpp=1

Это конечно интересно, и дешево и сердито :) но немного не то.

Но все равно спасибо - интересно было посмотреть изделия наших китайских товарищей :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.

×
×
  • Создать...