[Alextsu 0]

Хороший электронщик отличается тем, что он хорошо знает основные "дырки" и учтет их при разработке. И подберет "правильные" детали "правильных" производителей. И, например, поставит правильные фильтры так, что ваш блок без труда пройдет нужную сертификацию по ЭМП. И его блок будет работать в заданном диапазоне температур выдерживая заданные требования. И выдержит климатику. И т.д. и т.п.

При этом вам не прийдется годами гадать, почему ваши блоки иногда летят, плывут, чудят и т.д. Его схема будет несколько больше и дороже, но намного надежнее. Он также подскажет конструктору критичные места.

Естественно первый блок будет запускать и отлаживать он сам, дома или у вас, если вы имеете нужное оборудование. И несколько блоков первой партии он проверит тоже сам. И он будет разбираться если возникнут какие-то проблемы с нужной сертификацией. Но после этого он уже не нужен - нормальные блоки в настройке не нуждаются.

А бегать по ОТК и крутить настройки - должны девочки.

Полностью согласен с вашей точкой зрения, спасибо за подробный комментарий.

Дело в том, что у нас не серийное производство, а опытно-экспериментальное, и помимо всего прочего, мы работаем на "заказчика", который платит деньги за выдачу работающей аппаратуры в жесткие сроки.

Источниками питания занимается маленький отдел внутри института, и как вы сами понимаете, работы приходится выполнять очень много.

Фактически разработчику выдают ТЗ на разработку различных (как правило многовыходных) блоков питания, где оговорены сроки передачи схем и КД конструкторам.

На этом этапе зачастую даже отсутствует время на макетирование блоков.

Дальше совместно с конструкторами прорабатывается компоновка печати и общий конструктив блоков.

Затем опытная партия (несколько штук) передается в производство.

Через несколько месяцев уже изготовленные (но еще даже не проверенные на соотв. технические параметры и не отлаженные!) блоки приходят разработчику в "настройку".

На этом этапе выявляется ряд ошибок, допущенных на стадии разработки схем и печатных плат.

В том числе и ошибки типа "человеческий фактор" или невнимательность.

Тут же начинаются доработки блоков, устранение разных ошибок и проч.

Поэтому инженер, работающий со своими блоками, должен понимать, что он делает и в чем возможные причины нестабильности, как убрать генерацию, помехи, уложиться в требования ТЗ.

По результатам такой "НАСТРОЙКИ" корректируется КД.

Дальше запускается в производство новая партия блоков, и так до тех пор, пока не будет отработано все изделие и вся КД.

В дальнейшем все производство вместе с документацией передается на завод.

Из всего вышеописанного процесса собственно сдача блоков приемке ОТК и заказчику занимает не более 5...10 % рабочего времени, и кстати это как раз тот момент, когда можно отдохнуть от основной работы и от родного начальства .

Такова специфика работы нашего предприятия.

Очень мало времени и много работы.

Поэтому работа со сторонними разработчиками по удаленной схеме в данном случае невозможна.

Хотя я понимаю, что для опытного разработчика такая работа не представляет интересна ни как работа ни по оплате.

[koyodza 0]

...Его схема будет несколько больше и дороже, но намного надежнее...

Не факт, что больше и дороже - часто (но не всегда) бывает как раз наоборот.

По всем остальным пунктам полностью согласен.

[rudy_b 1]

Поэтому работа со сторонними разработчиками по удаленной схеме в данном случае невозможна.

Большая часть (порядка 90%) того, что вы описали не требует присутствия на рабочем месте, особенно от и до. Мы уже много лет работаем где угодно. Разрабатываешь схему, плату посылаешь мылом, тебе ее делают. Параллельно, тоже по мылу, заказывается деталье. Потом девочка едет, получает платы и детали и отвозит в монтаж. Вот запуск первых экземпляров, коррекции - это уже работа разработчика. А потом снова девочки.

 

С koyodza согласен. При грамотном подходе некоторые схемы удается уменьшить раз в 10 при существенном улучшении параметров. Но в "простых" схемах чаще всего идет усложнение за счет введения защит, фильтрации помех и т.п.

Изменено 8 октября, 2008 пользователем rudy_b

[wim 6]

... Мы уже много лет работаем где угодно. Разрабатываешь схему, плату посылаешь мылом, тебе ее делают. Параллельно, тоже по мылу, заказывается деталье. Потом девочка едет, получает платы и детали и отвозит в монтаж. Вот запуск первых экземпляров, коррекции - это уже работа разработчика. А потом снова девочки...

Богатые вы, однако ... Я о том, сбс-но, что для разработки SMPS нуно иметь лабораторию ЭМС или доступ к оной и это, конечно же у вашей команды имеется. Вариант, что вы разрабатываете устройства, не проверяя их по СИСПР 22 (СИСПР 16 и т.д. и т.п.) я с негодованием отвергаю. :)

 

... инженер, работающий со своими блоками, должен понимать, что он делает и в чем возможные причины нестабильности, как убрать генерацию, помехи, уложиться в требования ТЗ...

Нестабильности и, прости господи, генерации, а также соответствие требованиям ТЗ - все это счетные задачи и решаются они на этапе разработки. Вот с помехами сложнее, поскольку проверяется это тока на макете, ну, или, в Вашем случае, - на опытной партии. Фактицки, разработка SMPS - это борьба с помехами. Впрочем, Ваши инженеры и так это знают (наверное) :)

[rudy_b 1]

Богатые вы, однако ... Я о том, сбс-но, что для разработки SMPS нуно иметь лабораторию ЭМС или доступ к оной и это, конечно же у вашей команды имеется. Вариант, что вы разрабатываете устройства, не проверяя их по СИСПР 22 (СИСПР 16 и т.д. и т.п.) я с негодованием отвергаю.

Не имеем и не собираемся иметь. Для контроля помех, создаваемых аппаратурой, достаточно поднятого вверх щупа хорошего осциллографа и то же самое с катушкой, подключенной к щупу. Ну, естественно не сразу, а после того, как один-два прибора прогонишь через полную систему сертификации и поймешь что к чему.

А для котроля стойкости к внешним помехам используется простенький генератор на 30 кВ с емкостью 500 пФ и разрядником. Кстати, ни один комп такого испытания не выдерживает. Особенно плохо с USB и клавиатурой.

Изменено 8 октября, 2008 пользователем rudy_b

[wim 6]

Не имеем и не собираемся иметь. Для контроля помех, создаваемых аппаратурой, достаточно поднятого вверх щупа хорошего осциллографа и то же самое с катушкой, подключенной к щупу. Ну, естественно не сразу, а после того, как один-два прибора прогонишь через полную систему сертификации и поймешь что к чему.

Стало быть, кондуктивные помехи не меряете. Да вы просто везунчики хорошие электронщики. :)

[alex190 0]

Хороший электронщик отличается тем, что он хорошо знает основные "дырки" и учтет их при разработке. И подберет "правильные" детали "правильных" производителей. И, например, поставит правильные фильтры так, что ваш блок без труда пройдет нужную сертификацию по ЭМП. И его блок будет работать в заданном диапазоне температур выдерживая заданные требования. И выдержит климатику. И т.д. и т.п.

При этом вам не прийдется годами гадать, почему ваши блоки иногда летят, плывут, чудят и т.д. Его схема будет несколько больше и дороже, но намного надежнее. Он также подскажет конструктору критичные места.

Естественно первый блок будет запускать и отлаживать он сам, дома или у вас, если вы имеете нужное оборудование. И несколько блоков первой партии он проверит тоже сам. И он будет разбираться если возникнут какие-то проблемы с нужной сертификацией. Но после этого он уже не нужен - нормальные блоки в настройке не нуждаются.

А бегать по ОТК и крутить настройки - должны девочки.

 

 

I will disagree! A GOOD designer will create the cheapest end EXACT design to support the requirements. An amateur may try to "show off" with their design "capability", creating inflated, very complex, poor quality designs. Also non-optimal solution may be selected by low quality proffessional, leading to increased production costs and field failures!

[Alextsu 0]

I will disagree! A GOOD designer will create the cheapest end EXACT design to support the requirements. An amateur may try to "show off" with their design "capability", creating inflated, very complex, poor quality designs. Also non-optimal solution may be selected by low quality proffessional, leading to increased production costs and field failures!

Нда... читаем по русски, думаем по английски :)

Похоже что все GOOD designers уже давно в USA & make big money troubleshooting poor bad american amateur designs :maniac:

 

 

Большая часть (порядка 90%) того, что вы описали не требует присутствия на рабочем месте, особенно от и до. Мы уже много лет работаем где угодно. Разрабатываешь схему, плату посылаешь мылом, тебе ее делают. Параллельно, тоже по мылу, заказывается деталье. Потом девочка едет, получает платы и детали и отвозит в монтаж. Вот запуск первых экземпляров, коррекции - это уже работа разработчика. А потом снова девочки.

 

Круто :07:

Я б в разработчики пошел, пусть меня научат! :beer:

 

А где вы находите заказчиков на ваши блоки?

Неужели здесь на форуме?

Или все-таки это наработанная клиентура?

[rudy_b 1]

В основном клиентура. Мы давно работаем, нас многие знают и не боятся наколок, как от новомодных фирм.

[Microwatt 2]

Если вам нужно только "разработка схем и КД, настройка блоков, сдача блоков приемке ОТК и ПЗ" - не нужен постоянный специалист.

 

"разработка схем и КД" - элементарно сделают вам многие из членов форума за отделную плату не таскаясь на вашу службу.

 

Грамотно разработанные блоки не нуждаются в настройке, а напряжение вам любая девочка накрутит.

 

"сдача блоков приемке ОТК и ПЗ" - не работа для электронщика - ищите девочку.

ну, совершенно ага!