Jump to content

    
Sign in to follow this  
admin

Что нужно чтобы припаять BGA микросхемы?

Recommended Posts

допустим сделаю я плату,

QFP208 я паяю руками, как быть с БГА не знаю.

Есть электрофен, им получиться?

Установки для пайки стоят под 20000$. Видел на экспоэлектронике.

Можно ли припаять их у кого-нибудь? Сколько это будет стоить?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Не знаю, как насчет пайки (не технолог), зато видел установки оптического контроля для проверки качества запайки BGA. Так что припаять это только полдела ...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Припаять BGA особых проблем нет ;) , нужен трафарет, мелкодисперсная паяльная паста и печь (можно конвекционная, можно инфракрасная).

Можно паять специальной ремонтной установкой, но проблема заключается в том, чтобы по всей поверхности выдержать температурный режим, примерно 275-285 градусов, при этом перепад температур на на кристале и месте пайки должен быть минимальный ( во избежании появления микротрещин в микросхеме). В митиноBaZaR продается набор китайского фрикера (воздушная паяльная станция и набор трафаретов для БГА, ими телефоны ремонтируют) - стоит в районе 4200 руб, если интересно, то пиши, объясню где искать. (это был вариант для мазохистов :P Вариант 2: обратится в фирму Резонит в отдел монтажа, при себе иметь плату ,куда ставить БГА -2шт.(одну скорее всего испортят), микросхемы -2 шт.( одну скорее всего испортят) и немножко мятой бумаги с цифрами ;) . А вообще в данной конторе работают люди ответственные и я их услугами пользуюсь регулярно. Испорченные плата и микросхема- это издержки производства- оборудование надо настроить, а не кривые руки монтажников.

 

З.Ы. Прошу вышесказанное не считать рекламой, я в этой фирме не работаю и там ничего не имею. Если мое сообшение будет признано рекламой, тоя это сделал не специально, а отвечая на впрос. Отсюда просьба меня не банить, я еще пригожусь ;) .

 

С уважением roadfox.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Guest klogg

У нас на предприятии есть линейка по автоматической установке SMD элементов, но с BGA возиться будем впервые. Хотелось бы пообщаться с кем-то, для кого использование BGA - привычное дело. Интересуют следующие вопросы:

1. Требования к BGA корпусам и соответствующим платам при обычном/промышленном/военном исполнениях;

2. Ремонтопригодность;

3. Ньюансы и пр.

Share this post


Link to post
Share on other sites

что по мне так я могу и феном попытаться их припоять, причем скорее всего и припояю причем без всякой мелкодисперсной паяльной пысты. флюс, шарики на микросхеме как я понимаю.

 

Далее, я себе очень плохо представляю, я привожу 2 платы по 100$ каждая,

2 микросхемы по 500$ каждая, и они мне испортят одну плату и одну микросхему ???

Нахер таких, честно. Я сам оборудование вертел на выставке эскпоэлектроника, причем разных производителей,

там пайка БГА занимает 5 мин максимум если знаешь какие кнопки назимать.

За сколько денег они паяют БГА микросхемы, скажем 2 платы, 2 микросхемы?

Share this post


Link to post
Share on other sites
Guest klogg

2 udofun:

>> я могу и феном попытаться их припоять

 

не рекомендую - одной платой и одной микросхемой не отделаешься, пока руку набьёшь... особенно если корпус большой, а расстояние между выводами маленькое

 

>> флюс, шарики на микросхеме как я понимаю

 

да, на микросхеме припой, но не флюс, а для флюса тебе трафарет нужен. и плата должна быть хорошего качества - ну там с реперами и пр. кроме того, кустарно ты качество пайки не проверишь, а установка для оптического/электрического/рентген контроля тоже требует длительной настройки

 

>> там пайка БГА занимает 5 мин максимум если знаешь какие кнопки назимать

 

ну, насколько мне известно - для того чобы правильно запаять микросхему роботом за 5 минут его сначала программировать пару часов нужно. и если у них весь процесс пройдёт корректно со 2-го раза - то тебе вообще крупно повезло :)

 

P.S. за 20000 у.е. хорошую установку не купишь... %)

Share this post


Link to post
Share on other sites

klogg

 

О! Коллега! Наше предприятие тоже занимается сборкой ПП. Уже 6-год. Делаем полный цикл (SMT+THT). С BGA работали несколько раз. Рентгеновской установки у нас, к сожалению, нет. Но к качеству монтажа от заказчиков жалоб не поступало.

По поводу требований к корпусам и платам... вопрос канэчна интересный...

Так, чтоб поменьше демогогии почитай тут...

А из личного опыта - прелесть БГА в том, что они не так критичны к точности установки, как QFP, например. Самое главное изобразить правильный температурный профайл под конкретную ПП вцелом. Макс. температура, как уже отмечал ув. roadfox около 275 по Цельсию.

А, вот с ремонтопригодностью - беда:

1 - демонтаж. Необхлдим Локальный разогрев. Причем не только самого корпуса, но и ПП под ним. Для ентого желательно применять спец. ремонтные станции. ERSA, например, выпускает несколько приемлемых моделей.

2 - Если надо поставить назад демонтированный корпус, то надо заменить шарики (Reboling по буржуйски.) Для ентого тоже кит нужен.

3- установка. Нанесение пасты через маленький шаблончик +опять локальный разогрев с обеих сторон.

Успехов.

 

З.Ы. Забыл сказать - БГА - одни из самых чувствительных к влаге компонентов. Внимательно читайте рекомендации производителя на упаковке, если, конечно компоненты попали к вам в заводской герметичной упаковке. Если нет, то их перед установкой обязятельно надо сушить. Температура и время сушки зависят от уровня чувствительности компонента к влаге(MSL Level) и, обычно указываются производителем на герм. упаковке и, иногда, в даташите. Без соблюдения мер по защите компонента от влаги, может так статься, что , при пайке, накопившаяся в корпусе влага поступит с кристаллом так же как поступает Тузик с грелкой. :o

 

Успехов.

Edited by Circuit Breaker

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо за инфу,

вопрос лишь в том чем вы их паяете и как позиционируете на плате?

 

От себя добавить могу что подогрев делается при помощи специальных грелок,

вроде небольшой коробочки с питанием от сети, на которую сверху кладут плату. Видел такие у Weller-а.

Share this post


Link to post
Share on other sites

udofun

 

У нас автоматизированная линия SMD монтажа. Принтер для нанесения пасты/клея 3 машины для установки компонентов и конвекционная печь. ;)

Share this post


Link to post
Share on other sites

udofun

Ну, если, парочку корпусов смонтировать, то, пивом, я думаю, можно обойтись.

Только вот находимся мы в Украине (Чернигов) Подходит? :rolleyes:

 

 

Mikekav

IPC-A-610C - это круто. Натоятельно рекомендую полистать его всем, кто профессионально занимается сборкой РЭА.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

Sign in to follow this