Camelot 0 November 9, 2021 Posted November 9, 2021 · Report post Доброго, Столкнулись с проблемой пайки кастомных BGA разъемов на линии. Плата имеет BGA разъемы с двух сторон + FPGA чип с одной из сторон (2.png). Монтажники установили сначала BGA разъемы на Тор, сделали рефлоу. После установили FPGA и оставшиеся разъемы на Bottom и во время рефлоу разъемы снизу начали отходить под собственным весом (1.png). Поступило предложение использовать SMT клей для разъемов на Боттом, им воспользовались, но сильно не помогло (3.png). На рисунке видно что с одного края контакты сидят ближе чем с другого. Плата не имеет монтажных отвествий, не уверен что можно сделать какаю-нибудь фикстуру, но если получится, улучшить ли это качество пайки? Может ктото сталкивался с подобными разъемами от Molex (4.png) и с пайкой BGA с обоих сторон? Или может посоветовать куда двигаться чтобы улучшить результат? Буду признателен как за бесплатный совет, так и за граммотную платную консультацию и помощь в сопровождении. Спасибо Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
mplata 3 November 9, 2021 Posted November 9, 2021 · Report post Добрый вечер. Во первых желательно располагать тяжёлые компоненты на одну сторону при проектировании. Все таки электронику нужно ещё произвести реально, а не на экране. Во вторых попробовать сперва припаять микросхемы, а уже потом разъем. У микросхем больше шансов остаться на месте, шаров больше. Если не поможет, то придумать оснастку наподобие оснастки для волны, некую крышку которая будет удержать компоненты. Если компонент не предназначен для посадки на клей, то прийти к серийной повторяемости монтажа будет сложно. Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
Camelot 0 November 10, 2021 Posted November 10, 2021 · Report post Доброе утро, Спасибо большое за совет! Хотел бы продолжить общение, напишу в личку. Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
ZZmey 1 November 10, 2021 Posted November 10, 2021 · Report post Доброго. Если технология и условия эксплуатации позволяют, попробуйте применить пасты с разной температурой плавления для разных сторон. Для первой паяемой со стандартной, а для второй с пониженной температурой оплавления. Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
iSMT 0 November 10, 2021 Posted November 10, 2021 (edited) · Report post Добрый день! Когда-то получилось "удержать" тяжелый компонент от падения при помощи временной латексной защиты. Промазывал небольшими каплями прям по корпусу тяжелого компонента. Материал удаляется потом легко, так как не имеет адгезии. Edited November 10, 2021 by iSMT Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
Camelot 0 November 10, 2021 Posted November 10, 2021 · Report post 13 часов назад, ZZmey сказал: Доброго. Если технология и условия эксплуатации позволяют, попробуйте применить пасты с разной температурой плавления для разных сторон. Для первой паяемой со стандартной, а для второй с пониженной температурой оплавления. ZZmey, спасибо за идею, но не уверен что получится, позволена только безсвинцовая пайка. 12 часов назад, iSMT сказал: Добрый день! Когда-то получилось "удержать" тяжелый компонент от падения при помощи временной латексной защиты. Промазывал небольшими каплями прям по корпусу тяжелого компонента. Материал удаляется потом легко, так как не имеет адгезии. iSMT, Спасибо! Выясню есть ли такая возможность. Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
ZZmey 1 November 11, 2021 Posted November 11, 2021 · Report post 10 часов назад, Camelot сказал: ZZmey, спасибо за идею, но не уверен что получится, позволена только безсвинцовая пайка. Ну так и хорошо. Первую сторону паяете стандартным SAC, а вторую чем-то типа 58Bi/42Sn. Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
Camelot 0 November 11, 2021 Posted November 11, 2021 · Report post 13 часов назад, ZZmey сказал: Ну так и хорошо. Первую сторону паяете стандартным SAC, а вторую чем-то типа 58Bi/42Sn. OK, спасибо, узнаю что можно сделать Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
falkoneo 0 November 12, 2021 Posted November 12, 2021 · Report post Я бы перевернула пайку, как предлагает mplata. Паяю BGA с тяжелым радиатором, см фото, иногда, не систематически, в первом цикле. При пайке bot не отходят. Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
Flood 6 November 12, 2021 Posted November 12, 2021 · Report post 11.11.2021 в 08:08, ZZmey сказал: Первую сторону паяете стандартным SAC, а вторую чем-то типа 58Bi/42Sn. Если так делать, то только от отчаяния. Возможны проблемы с долговременной надежностью, работой на высокой температуре и т.д. Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
ZZmey 1 November 12, 2021 Posted November 12, 2021 (edited) · Report post 9 минут назад, Flood сказал: Если так делать, то только от отчаяния. Возможны проблемы с долговременной надежностью, работой на высокой температуре и т.д. Да, по этому и написал: "Если технология и условия эксплуатации позволяют" Edited November 12, 2021 by ZZmey Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
apg 0 December 1, 2021 Posted December 1, 2021 · Report post On 11/10/2021 at 9:33 AM, iSMT said: Добрый день! Когда-то получилось "удержать" тяжелый компонент от падения при помощи временной латексной защиты. Промазывал небольшими каплями прям по корпусу тяжелого компонента. Материал удаляется потом легко, так как не имеет адгезии. Однозначно правильно, никаких проблем не будет Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...
fpga_student 0 February 18, 2022 Posted February 18, 2022 · Report post On 11/9/2021 at 11:17 PM, mplata said: Во первых желательно располагать тяжёлые компоненты на одну сторону при проектировании. Все таки электронику нужно ещё произвести реально, а не на экране. Вот прям соглашусь)) Quote Share this post Link to post Share on other sites More sharing options...