[Damyen 0]

Столкнулся с тем, что иногда встречается, что требования к самому устройству жестче, чем к комплектующим. Например устройство должно работать от минус 50 градусов, а, если посмотреть даташиты многих компонентов, то откажется, что они работают от минус 40 градусов. Я понимаю, что можно использовать подогрев. Но это как получается, зачем  ставить работу всего блока в зависимость от подогрева? Разве можно делать документацию на устройство, где будет написано, что минимальная температура работы компонентов и самого устройства не соответствует? Может какой-нибудь ГОСТ есть на эту тему?

[novikovfb 17]

Если без подогрева не работает, значит, приходится использовать подогрев. Учтите, что хранение должно допускать минус 50 градусов, т.е. комплектующие и конструкция не должны разрушаться при переохлаждении. И никакого несоответствия нет: сначала подогреваем, потом работает.

[Damyen 0]

40 минут назад, novikovfb сказал:

И никакого несоответствия нет: сначала подогреваем, потом работает.

А есть какой-нибудь ГОСТ на эту тему? А то заказчик может не понять...

[novikovfb 17]

30 minutes ago, Джоконда said:

А есть какой-нибудь ГОСТ на эту тему? А то заказчик может не понять...

в худшем случае - оформить Протокол разрешения применения (в соответствии с ГОСТ 2.124) на применение комплектующих в условиях, не предусмотренных ТУ на них. Но если компонент не работает при минус 50, то и рассматривать надо только его хранение, а не работу.

[MrGalaxy 9]

1 час назад, Джоконда сказал:

А есть какой-нибудь ГОСТ на эту тему? А то заказчик может не понять...

На каком этапе не понять? Карты режимов? Так для конкретного узла оформляете рабочую температуру минус 40, привлекаете к разговору с военпредом тематиков, они подтверждают.

Обратите внимание только на предельную температуру тех компонентов, которые работают от минус 40, ибо подогрева при хранении нет.

[MrGalaxy 9]

1 час назад, novikovfb сказал:

в худшем случае - оформить Протокол разрешения применения (в соответствии с ГОСТ 2.124

Вангую, что это импортная микросхема индустриального исполнения в пластиковом корпусе.

[eugen_pcad_ru 0]

Ну Вы проводите наверное периодические испытания? В том числе на пониженную температуру?

Если изделие испытание выдерживает, то всё хорошо. Зачем ещё что-то читать? Если не выдерживает, то плохо. 

В любом случае для ВП критерием являются результаты испытаний.  Datasheets особо никто не читает, кроме конструктора и разработчика )

[MrGalaxy 9]

10 часов назад, eugen_pcad_ru сказал:

Если изделие испытание выдерживает, то всё хорошо. Зачем ещё что-то читать? Если не выдерживает, то плохо. 

В любом случае для ВП критерием являются результаты испытаний.  Datasheets особо никто не читает, кроме конструктора и разработчика )

ДЭКи подписывает ПЗ, и вправе потребовать ТУ на каждый элемент. А если увидит импорт, то на него особое внимание будет обращать. Обманешь на этапе разработки - дороже потом обойдётся когда ракеты будут падать и найдут причину. Мало не покажется.

То, что конкретный экземпляр элемента, рассчитанного на минус 40, выдержал минус 50, доказывает только это и более ничего. Нет гарантии, что следующая партия этих элементов будет работать при тех же условиях.

Вариант единственный: подогрев и соблюдение условий хранения.

Изменено 10 августа, 2021 пользователем MrGalaxy

[vladec 7]

18 минут назад, MrGalaxy сказал:

То, что конкретный экземпляр элемента, рассчитанного на минус 40, выдержал минус 50, доказывает только это и более ничего.

Да, и это в том числе не доказывает, что он не умрет после многократного охлаждения нагревания -- термоциклирования. То есть испытания то он выдержит, но начнет "сыпаться" через какое то время, что к стати весьма вероятно, особенно когда температурным требованиям не соответствует именно корпус.