Jump to content

    

как паять SMD детали?

Кто может объяснить, как паять SMD детали?

Начал паять термитом кондер размером 0603.. Понял, что ничего не выходит.

Решил припаять 0805, на контакте и детали олова как-то мало.. Если жало хромированное, то припой нормально не нанести. Если же просто медное, то кое-как паяется..

А можно про нюансы почитать? Сколько макс можно прогревать контакт?

И у меня такое впечатление, что все-равно надо брать газовый паяльник и им паять.. Тогда будет и качественнее и лучше все пропаяется. Это что касается кондеров-резисторов..

Надо ли наносить канифоль на плату? Без нее очень проблемно, а с ней -- надо потом смывать. Но микросхемы нельзя же погружать в жидкости для промывки? (вычитано из ветки про реболлинг BGA микрух).

А как паять микросхемы термитом? (станция такая, советская, если кто не знает).

 

Про флюсы: нашел у себя ФКА, ФТС, просто канифольный. Какой лучше брать?

Edited by Playnet

Share this post


Link to post
Share on other sites

Обычно на производстве их паяют в печке, с предварительно нанесенной на контактные площадки паяльной пастой. А вручную я паяю их с обычным тонким припоем с канифолью внутри, обычным паяльником (XYTRONIC) с медным жалом, но так паяются только единичные экземпляры.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Обычно на производстве их паяют в печке, с предварительно нанесенной на контактные площадки паяльной пастой. А вручную я паяю их с обычным тонким припоем с канифолью внутри, обычным паяльником (XYTRONIC) с медным жалом, но так паяются только единичные экземпляры.

 

Насчёт "единичных экземпляров" можно поспорить :glare: . Например, наше производство полностью ориентировано на ручную пайку, правда производство мелкосерийное. Монтажники паяют обычными паяльниками с насадкой "микроволна", припой трубчатый многоканальный. Легко паяются даже бессвинцовые компоненты.

Share this post


Link to post
Share on other sites

На пальцах трудно обьяснить (это как научить плавать заочно), вручную легко паять, начиная с 0603.

Флюс желательно нанести на плату, и не перегревать паяльник.

Термитом (я знаю такой) конечно можно паять, но не очень удобно при современном прдложении паяльного оборудования.

А мыть все равно придется, но это отдельная история...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Секрет счастливой сборки первых образцов:

- паяльник Xytronic (t=200...300 C - смотря сколько выдержит компонент)

- пинцет Xytronic

- ПОС61 проволока 0.5мм

- флюс ТАГС (активный)

- промывка: кисточка/FAIRY/вода

- сушка феном для волос (повод купить супруге новый)

Меня так научили.

Плату после пайки не противно брать в руки, качество отменное.

Пока в "веллобаджо" нюхают спирт/калошу/vigon, в "веллорибо"...

Но, если не смыл флюс в течении полутора суток - плате кердык (лучше сразу после пайки).

Полезная штука насадка-термопинцет для того же Xytronic.

 

Конечно, современные флюс-гели тоже рулят, но иногда не справляются (некоторые разъемы, варисторы и т.п.).

Edited by hard

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вот этот флюс я бы выкинул в помойку...

Хорошо подходит Х32-10i или Х33-12, еще купите флюс-маркер

Share this post


Link to post
Share on other sites

Только в том случае если лень пополоскать железку и при этом нравится сидеть с руками по-локоть в ... :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

В спирте/калоше/vigon-e(отличная смывка)/канифоли/флюсе/геле/жире. Соответственно, обработаны будут не только плата и руки, но и клава/мыша/осцилл и т.д.

Фууу, вот!

 

ПАРДОН, увлекся...

Edited by hard

Share this post


Link to post
Share on other sites

Руки марать совсем не обязательно, можно аккуратно, стараясь не создавать брызг положить свежезапяанную платку в ультразвуковую ванночку со спиртом, а через пол часа также аккуратно оттуда извлечь и просушить.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Применение практически любой смывки (в том числе в промышленном производстве) требует последующего полоскания водичкой. Так ведь?

А флюс ТАГС является водосмываемым...

Edited by hard

Share this post


Link to post
Share on other sites
Применение практически любой смывки (в том числе в промышленном производстве) требует последующего полоскания водичкой. Так ведь?

Совсем не обязательно. Есть монтажные линии, паяющие чистенько сразу по безотмывной технологии.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Х32-10i

 

Однокомпонентный флюс, не требующий отмывки. Не содержит галогенов и практически не оставляет остатков после пайки. Предназначен для применения при групповой пайке волной припоя, а также может использоваться при ручной пайке.

 

* Обеспечивает быструю пайку компонентов, монтируемых в отверстия и на поверхность печатных плат без перемычек и сосулек.

* Поставляется в полностью готовом к применению виде.

* Остатки флюса позволяют применять оборудование функционального и диагностического контроля.

* Не вызывает коррозию оборудования.

* Совместим с консервантами печатных плат на основе канифоли.

* Цвет: бесцветный, запах спиртовой.

 

Можно смыть тем же Фейри.

 

Одно непонятно, зачем советовать применять людям флюс, который заведомо использовать нельзя при монтаже ПП.

 

Если уж на то пошло, то для полоскания должна применятся деионизированная вода, а безотмывочная технология - приоритет пайки волной и в печи, причем и здесь не все так просто и гладко:(

Тогда уж лучше паять спирто-канифольным, пусть грязноватенько,но за изделее спокойнее.

Кстати, флюс маркер совсем не лишняя штука, наносит флюс тонким слоем, и к тому же удобно

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
Sign in to follow this