Jump to content

    
a123-flex

Теплоотвод на радиатор ТО220. Механика.

Recommended Posts

В 10.04.2020 в 20:18, k155la3 сказал:

не нужно никаких изгибов и компенсаций. Пластина должна быть (для вашего, "длинного", случая) из чермета, достаточной толщины 

и в виде п-профиля. Или хотябы L. Прижимать не металлическую часть радиатора транзистора, а корпус, через толстую плотную резину.

Если корпуса сильно различаются по высоте от плоскости радиатора, то можно придавить и на мет. часть радиаторов транзисторов,

но обеспечить при этом хорошую изоляцию. Пластина подтягивается 2 винтами с метр. резьбой, через сквозные отверстия к радиатору.

Резину к мет. пластине приклеить (к верхней "перекладине" П). Недостаток - чермет, гнуть-сверлить. Достоинство - оно железное и

достаточно универсальное (можно поджать разное кол-во транзисторов) + легкий монаж-демонтаж. 

Ну я писал где-то, что пытался найти недубеющую резину (вечный эластомер)...она ведь со временем сохнет и крошится.

Оказалось, что вроде как ничего такого в природе и нет. Или стоит безумных денег.

Кроме того, ровно такая конструкция выложена на скриншоте, что я приводил. С одним важным отличием - там пластина прижимает только 2 транзистора. И неспроста: для того чтобы компенсировать ее изгиб между транзисторами, нужно либо между каждым транзистором ставить свой прижимной винт, либо достать эту мифическую толстую недубеющую при длительном нагреве и термоциклах резину.

В 10.04.2020 в 16:02, HardEgor сказал:

Попались заводские прижимные пружины  http://www.fzmt.ru/produce/holders/ , вдруг еще кому пригодится.

И стоит наверно миллион$, и отгрузка в тоннах через год-два(( 

Share this post


Link to post
Share on other sites
17 hours ago, a123-flex said:

Ну я писал как раз где-то, что пытался найти недубеющую резину (вечный эластомер)...она ведь со временем сохнет и крошится.

Оказалось, что вроде как ничего такого в природе и нет. Или стоит безумных денег.

Как раз свойства прокладки - изоляция, теплопроводность и мягкость, про долговечность не знаю. Ну, оно всё в некоторых пределах.

On 4/11/2020 at 9:48 PM, Электронщик said:

Господа...а не оторвет ли копытцца транзисторам ))) для начала

Прикручиваем транзисторы, потом паяем.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, perfect сказал:

Прищепка :)

)))) оригинально и прекрасно.

Разве что пластину нужно ЧПУшить, и непонятно, что гарантирует положение прищепки, но вполне вариант к рассмотрению)

Спасибо.

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 hour ago, perfect said:

Прищепка :)

весч на рабочем столе крайне полезная :)))

image.png.6d81dfce309637050b60b55bb038d465.png

ТС переработать дизайн, удлинить (по ширине), сделать прорези-секции для каждого транзистора - и "алда" !

Правда чтоб не юлозила по радиатору и транзистору надо в радиаторе фрезеровку-зацеп сделать.

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 02.03.2020 в 13:12, a123-flex сказал:

Есть девайс. На нем есть ТО220 которые греются.

Подкину пару вариантов:

1 у фишера есть радиаторы, которые надеваются на каждый корпус и держатся сами засчёт зажима, если интересно, гляну партнамбер (но они не дешёвые)

2 заменить транзисторы/диоды на элементы в изолированном корпусе fullpack и просто прикрутить винтами 

3 керамические прокладки и пластиковые винты (тоже дорого)

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Есть колпачки из силикона, не прокладки, а колпачки. https://pdf.voron.ua/files/pdf/rashod/to-3p.pdf
 Одеваем на все транзисторы по колпачку и прижимаем общей пластиной . Ее можно из окантовочного U профиля алюминиевого отрезать или даже что-то стальное.

Share this post


Link to post
Share on other sites
32 minutes ago, Егоров said:

 Одеваем на все транзисторы по колпачку

автор копейки считает, хотя такие силиколновые колпачки в каждом втором китайском БП как и прижимы

On 4/18/2020 at 12:30 PM, a123-flex said:

)))) оригинально и прекрасно. 

ага, повеселитесь когда соскочит или ржа пойдет

ЗЫ чтобы не отрывало выводы, их формуют с небольшим изгибом и запаивают после прикручивания, при использовании колпачков крепление не такое жесткое и в этом нет необходимости

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 часа назад, vervs сказал:

автор копейки считает, хотя такие силиколновые колпачки в каждом втором китайском БП как и прижимы

 

ЗЫ чтобы не отрывало выводы, их формуют с небольшим изгибом и запаивают после прикручивания,

Изгиб, пайка после... Я ж думал это только я знаю.. Оказывается, давно известный секрет века. :)
 Что-то сама проблема кажется пустяковой, Вроде есть куча шаблонных решений.
Если уж стандартная  прокладка под ТО220 дороговата, то ... то на автомойку впору переквалифицироваться.
 

Share this post


Link to post
Share on other sites

 

51 minutes ago, Yuri7751 said:

Жую попкорн в изумлении.  Неужели велосипед таки будет изобретён? :biggrin:

Вы уехали учить корейцев учить про допуски/посадки и электромагнитное поле, кто-то знает и молчит уже две страницы...вот и приходится изобретать. Есть конечно и другие причины появления подобных тем, но это уже в офтоп.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Если уж у Вас есть изоляционные шайбы (втулки?), то проще всего насверлить дырок ф3.5 по шаблону, обязательно зачистить плоскость от заусенцев. И в номаконе насверлить по тому же шаблону тем же сверлом (можно несколько слоев сразу). Потом крепить винтами с гайками и гровером.

Кстати, если уголок такой, как на первом фото, то проверьте, чтобы начало загиба не попало под транзистор (чтобы была плоскость), иначе может прокладку прорезать.

А еще, возможно, надо будет уголок заземлить.

Ну и транзисторы паять после сборки.

з.ы. Не только резина, но и стальная пружина постепенно "устает".

Share this post


Link to post
Share on other sites
On 3/2/2020 at 5:12 PM, a123-flex said:

Добрый день.

.

.

.

У кого-то есть удачный опыт например прижимной планки с подложенной ??? ну например автомобильной резинкой для компенсации. Или резина со временем потечет, и натяжение ослабнет ?

А может ктото делал прижимную планку для радиатора на пружинках для компенсации утечки резины ?

.

 

У меня богатый опыт группового закрепления транзисторов, к сожалению печальный. Досталось в наследство в нескольких изделиях в серии. Геморрой вылазил постоянно и с разных сторон. Везде, где было возможно (но не везде возможно) менял на самостоятельные винты - для каждого корпуса. Отверстие в номмаконе делается пробойникои. Пробойник в магазине инструментов (наборами) - не редкость, впрочем вам уже и про самодельный из трубки подсказали. Идея с шариками-дырочками хороша для дома, но не для серии.

Если все-же решитесь на групповое крепление поделюсь опытом (но мой совет - откажитесь от него сразу). Резина, которая не меняется в свойствах в течение срока эксплуатации должна быть кремнийорганическая (в простонародье - силикон) - полно дешевой. Мы под конец приспособились использовать толстостенную медицинскую трубку (изделия стояли в серии больше 10 лет и все время был тренд на снижение себестоимости) - трубка конечно ставится со стороны пластика, а со стороны теплоотвода - номакон. 

Если крепление групповое - лучше крепежные винты распологать между корпусами, примерно в середине высоты корпуса - чем больше, тем лучше (в идеале через каждый корпус), тогда прижим компенсирует изгибы и разбросы корпусов. 

К креплению только двух (не более) корпусов на один крепеж, до которого вы и сами дошли - вообще никаких нареканий нет. Материал прижима значения не имеет (не понимаю для чего вам тут чернуху советовали), значение имеет только его жесткость (мы использовали дюраль).

Вкратце все готов еще рассказать... :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.