Jump to content

    

Формовщики микросхем на заказ (fabmicro)

ИМХО, если формовать пинцетом и укорачивать выводы бокорезами, брака будет меньше.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вы уж лучше с сайта уберите эту антирекламу, а монтажнице купите подходящие плоскогубцы эрем или пьерджакоми.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ох, ё... это вы однако круто решили проблему)) Не завидую я тому монтажнику, кто должен за день вырубить 100 корпусов))

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 26.01.2019 в 13:20, checkpoint сказал:

Мы тоже изготовили свой формовщик, ручного типа.

За такую конструкцию, конструктора этого поделия надо гнать ссаными тряпками.

Я когда начинал работать на заводе в 84 году, у нас ручных формовщиков была тьма всяких разных.

Может горе конструкторам стоит посмотреть конструкцию из прошлого?

Первое что попалось, похожие были на заводе.

 

3 часа назад, Shinkei сказал:

Вот же всё придумано

Это придумано еще гораздо раньше, и никакой пневматики.

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 06.02.2019 в 12:25, Vasily_ сказал:

Первое что попалось, похожие были на заводе.

Даже на видео погнул в итоге на разную длину.

Посему вывод неутешительный - гнать ссаными тряпками надо производителей российских микросхем, которые застряли где-то в прошлом и не могут сами формовать выводы, закрепив штатные размеры ИС в виде одного из стандартных вариантов (LQFP, QFN и т.д.). Или есть обоснованное решение оставлять усы торчать и предоставить процедуру формовки конечному пользователю? А как же серийное изготовление? Нанимать дядю Васю гнуть сотни тысяч микросхем?

Содомия какая-то...

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 hour ago, Arlleex said:

Посему вывод неутешительный - гнать ссаными тряпками надо производителей российских микросхем, которые застряли где-то в прошлом и не могут сами формовать выводы, закрепив штатные размеры ИС в виде одного из стандартных вариантов (LQFP, QFN и т.д.).

Заодно разгоните ссаными тряпками Analog Devices, Texas Instruments и прочих, выпускающих микросхемы в керамических корпусах с неформованными выводами (для военного назначения).

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ну ок, не, я просто не понимаю, для чего они так делают?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Кто?

Производители микросхем - чтобы обеспечить требуемые прочность, стойкость к колебаниям температуры от минус 60 до плюс 125, стойкость к радиации, минимальное газовыделение в вакууме и прочие специальные требования.

Чудаки из fabmicro - от непонимания, что и зачем они делают и желания сэкономить и не покупать готовое формовочное оборудование (оно очень дорогое).

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, novikovfb сказал:

Производители микросхем - чтобы обеспечить требуемые прочность, стойкость к колебаниям температуры от минус 60 до плюс 125, стойкость к радиации, минимальное газовыделение в вакууме и прочие специальные требования.

Ну смотрите: в любом случае взяли микросхему, погнули ей выводы (сами), припаяли.

Почему погнуть выводы не может сам производитель? Ведь мы не покупаем же STM32, например, и не начинаем гнуть ей выводы? Она в стандартном LQFP-корпусе, и ничего докусывать/догибать не нужно. К чему эти лишние телодвижения производитель перекидывает на конечного потребителя?

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, Arlleex сказал:

Почему погнуть выводы не может сам производитель? 

Часто такая услуга предоставляется у производителя микросхем за дополнительную плату.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, Dimidrol сказал:

Часто такая услуга предоставляется у производителя микросхем за дополнительную плату.

В общем это цирк получается.

Я же ведь покупаю готовое изделие. Которое хочу просто запаять на плату по известному футпринту.

Почему производители 99% всех микросхем сами гнут выводы и делают стандартизованные корпуса - LQFP, BGA, QFN и т.д.? Ведь, когда мне приходит микроконтроллер, я просто беру и запаиваю его сразу на плату, не гну ничего в нем, иначе все это бесполезная трата времени. Напротив, я достаю из ленты или паллеты корпус, например, LQFP, и паяю его. Выводы уже формованы и обрезаны.

Вот мне и интересно, чем же таким отличаются эти керамические версии, что их самому допиливать нужно? Ведь это как купить автомобиль у дилера, а колеса отдельно купить - а то с завода машина на кирпичах стоит.

Share this post


Link to post
Share on other sites
5 minutes ago, Arlleex said:

Вот мне и интересно, чем же таким отличаются эти керамические версии, что их самому допиливать нужно?

мягкими медными выводами с золотым или никелевым покрытием. Они хуже держат форму, поэтому после перевозки, возможно, потребуется ручная коррекция формовки.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
Sign in to follow this