Евгений Вл

Куплен комп (в комплекте станка не идет), тиски, сверлильный патрон, два стола. Заменены два конечных датчика 2х400руб. Только смазка направляющих, винтов, редуктора. Работает пять лет не менее 40 часов в месяц. Текущая точность на пластмассе 0,1мм. Доработка корпусов. Недостатки: начальное позиционирование по датчикам погрешность 0,3, при работе фрезой 10 и выше по алюминию недостаточная жесткость, нет программного реверса шпинделя. Если эти недостатки критичны смотрите старшую модель или просите заказное исполнение.

У нас пять лет Optimum BF20 отсюда www.uss-stanko.com/ Рекомендую. Но зенковать отверстия на ЧПУ весьма сложно.

В шкафах да. У нас после механообработки все металлические детали моются, пластмассовые продуваются. Если механически дорабатывается сборочная единица, то продувается. Герметик тот, но сразу после покупки надо пробовать. Он должен быть белым, с легким запахом растворителя. Очень много аналогов/подделок с похожим названием, похожим изготовителем, похожей упаковкой. На правильном много лет изготовитель клеил голограмму, сейчас, к сожалению, перестал.

Или автогерметик -прокладка (Казанский завод синтетического каучука ТУ 2384-031-05666764-96) или/и нейлоновая стяжка. Все продувать сжатым воздухом и лакировать вместе с платой. Ужасы от металлических стружек сильно преувеличены, кто-то Вас ввел в заблуждение. Замыкание металлическими стружками или опилками случай крайне редкий. Не припомню такого.

Перевожу на общетехнический. Торговое название профиля из которого сделан радиатор на фото - алюминиевый прокат, полученный методом экструзии.

Про радиатор транзистора. Радиатор на фото фрезерован из алюминиевого проката. В отличие от алюминиевого литья в алюминиевом прокате винты М3, М2,5х5 и длиннее держатся почти всегда. Колпак и прижимная стальная пластина не нужны. Применяем изолирующую прокладку с отверстием, изолирующую втулку на винт (можно из толстой термоусадки), винт, например, М3х16, текстолитовую шайбу 3, стальную шайбу 3, гровер М3, нарезаем резьбу М3 в радиаторе или не нарезаем и берем гайку М3. Наносим тонким слоем термопасту (есть прокладки под которые можно не наносить, но хуже не будет). Скручиваем, испытываем на пробойной установке изоляцию корпуса транзистора от радиатора. Прикручиваем к плате, распаиваем. Приклеивать детали более 2512 к плате нельзя. Крепеж винтами, стойками, стяжками, точками пайки. Техпроцесс не может быть верным или не верным. Техпроцесс может обеспечивать или не обеспечивать заданные параметры изделия, трудоемкости, режимы работы оборудования, выбросов и тд. Рекомендую поработать неделю на рабочем месте слесаря или монтажника на реальном производстве, как рукой снимет желание спорить в форумах. Если техпроцессы разные, значит есть причины и так надо. Для нас после П1. отмывка обязательна, так как выводной монтаж занимает несколько дней, остатки пасты твердеют и трудно удаляются. Пп5,6 не для всех являются обязательными (откройте свой тестер). На самом деле люди не понимают, что спаять и собрать изделие это не просто. Этому учиться надо. Вот иной раз, по просьбе друзей, бывает откроешь ужас какой -нибудь отечественного производства. Радиаторы приклеивают термоклеем. Автомобильную электронику не моют и не лакируют. Провода изготовлены на не настроенном автомате. Булькает вода внутри реле. Непропаи. И несть числа. Не делайте плохо. Делайте хорошо.

Не герметизированные компаундом моточные изделия мыть нельзя. Ничем и никогда. Транзисторы на радиаторах, кнопки, реле, держатели предохранителей и прочие электромеханические изделия мыть крайне нежелательно. Тяжелые компоненты надо закреплять на плате винтами или стяжками. Монтаж транзистора: сформовать выводы, смонтировать на радиатор, радиатор установить на плате пропустив выводы транзистора в отверстия, радиатор зафиксировать на плате винтами, затем выводы обрезать и припаять. Техпроцесс монтажа плат: 1. Поверхностный монтаж. 2. Удаление остатков флюса на плате после поверхностного монтажа. 3. Монтаж выводных деталей. 4. Удаление остатков флюса на плате после выводного монтажа. 5. Подготовка и закрепление на плате тяжелых компонентов, транзисторов на радиаторах, трансформаторов, реле. 6. Пайка паяльник+ канифоль. Чем мыть, как мыть, где мыть, что при этом происходит - отдельная большая тема. Советую пойти на реально работающее предприятие, посмотреть как делается монтаж, пообщаться с технологом. Или заказать монтаж там же, может выйти дешевле.

"Кое что получается, но не так как хотелось бы:..." И это в обычной квартире? Молодец. Что советую сделать: 1. Форвакуумный насос как можно ближе поставить к откачиваемому объему. 2. Применить трубу от входа форвакуумного насоса как можно короче, прямее, и проходным сечением равным сечению входа насоса. 3. Поискать диффузионный насос и ловушку для паров масла. 4. Спросить на подходящем заводе, нет ли у них в неликвидах: вакуумной резины, насосов, приборов и датчиков для измерения вакуума, установок вакуумного напыления на запчасти. Еще в 2000-е годы их списывали тысячами.

Прекрасно. С Вас и начнем. Расскажите пожалуйста про Ваши достижения. Лучше непосредственно в этой теме. Методичку не применять.

В чем неудача упомянутого опыта? Предположу: транзистор не сформован, болтается в отверстиях; не подбирается угол паяльника для стекания припоя в контактную площадку в точке пайки; недостаточно флюса в припое, а модуля флюсования жидким флюсом нет?

Вы читали пост на который как бы отвечаете? Или так надо по службе?

Стебаются некоторые..... Со временем это пройдет. Верхний пост был о том, что была система создания качественного продукта независимая от названия страны. Середина 1980-х это время стремительного прогресса советской электроники. Теперь это называется "...как в Китае". В соседних темах впаривают отечественные комплектующие. Похоже цель - обосновать повышение пошлин на остальные. А может поставить цель - развитие отрасли? И, казалось бы все есть, системы управления проектами, САПРы, интернет-торговля, специалисты, собственно проекты.... А качественного серийного продукта нет. Китайский есть, российского нету. Почему?

Конткретизирую. "паяльный робот" - строго говоря не робот, а станок с ЧПУ для пайки паяльником компонентов на плату сверху; "установка селективной пайки" - станок ЧПУ для пайки волной припоя компонентов на плату снизу; "дешевый" - ну, скажем, (привожу цифру) до 1,5 млн руб; "выгода" - деньги и иные блага (например сбережение места, времени); "вместо монтажника" - это не значит "менять 1-го монтажника". И не значит что 1-го. "роботу нужен наладчик" - на самом деле от 2-х до 0 чел, а еще оператор от 1-го и менее; "а его з/п выше, чем монтажника" - в среднем нет; Повторяю вопрос. Есть ли в форуме активные пользователи дешевых станков с ЧПУ для пайки компонентов? Вариантов ответа два: "купили - стоит, иногда пользуемся"; "работаем каждый день"

Посоветуйте, есть ли выгода в использовании дешевого паяльного робота, например марки QUICK, вместо монтажника?

При поверхностном взгляде на изделие минского завода "Калибр" видны еще свежие для СССР середины 80-х технологии: доступные 8-ми разрядные процессоры 8080 ( Квазар); микросхемы с электрическим программированием; микросхемы АЦП; САПР для проектирования печатных плат; многослойные печатных платы; точное литье из пластмассы; алюминиевое литье под давлением; фрезеровка ЧПУ; лазерная сварка. Последние пять технологий, по традициям тех лет, почти всегда были именно на заводе-изготовителе. А кто был заказчиком и разработчиком прибора?

Да, тут скорее беда с низким качеством советской пластмассы. Хотя в нашем случае, за 26 лет два из четырех, терпимо.

Чинил сегодня измеритель иммитанса Е7-14 1991 года выпуска. За 16 лет работы в цеху вышел из строя лишь сегмент АЛС333Б1. Внутри качественная компоновка, дорогие микросхемы в керамике. Прекрасный корпус, кнопки. Ничего не отваливается и не ломается. Хочется поблагодарить разработчиков, конструкторов, технологов за отличный прибор. Если кто-то из вас читает это, откликнитесь, расскажите как это получилось.

Расчеты вытяжной вентиляции на рабочем месте производятся на основании нормативной кратности смены воздуха в помещении. Практически опытные вентиляционщики принимают диаметр вытяжной вентиляции 140мм и скорость потока в месте забора на столе 0,25-1м/с. Если меньше - тянуть не будет. Меряют ареометрами. Конторы по спецоценке или санэпидстанция определяют концентрацию аэрозоля свинца химическим методом. Если выполнено вышеприведенное эмпирическое правило, то это 0,2-0,3 ПДК. В случае выброса фильтрованного воздуха в помещений надо учесть паспортную эффективность фильтра. Разумеется фильтр должен быть сертифицирован и вовремя сменен. Контора по спецоценке учитывает время нахождение работника в зоне действия вредного фактора. Как это отразится на вытяжном оборудовании сказать навскидку невозможно, нормативных документов несколько десятков и они изменяются. Резюме: безродный, несертифицированный вентилятор с непонятым фильтром прокатить может. А может и нет. Мнение: затраты на обустройство и спецоценку рабочего места сравнимы с месячной оплатой труда работника. Экономить на этом невыгодно.

Не вводите людей в заблуждение. В настоящее время штрафы до 200 т.р. Читайте решения судов в интернете.

А если официально оформленный и Вы в РФ то рабочее место должно быть подвергнуть спецоценке условий труда. Аккредитованная контора, поверенными приборами по утвержденным методикам замеряет вредные факторы на рабочем месте и выдает надлежащие документы. Для монтажника/ ремонтника это освещенность, шум, электромагнитное излучение, свинец канифоль. Для вас желательно, чтобы не заморачиваться далее, чтобы вредные факторы на рабочем месте были менее допустимых значений. 1. устанавливаем светильник/и с балластом и лампами, например 2х20Вт, обязательно по евростандарту. Проверяем заземление приборов и установок, экранирующие кожухи. 2. устанавливаем либо вентилятор с фильтром, либо фильтрующее вытяжное устройство в выхлопом в рабочее помещение, либо вытяжку на улицу. Все решения имеют свои достоинства и недостатки. Вентилятора может не хватить, вытяжка на улицу требует заморочек по экологии, лицензию на выбросы в воздух и прочее, теплого притока, автоматической венткамеры. О, расчет промышленной вентиляции это целая наука. Я бы предпочел фильтрующее вытяжное устройство. Собственно и продаются они для одного, двух и более рабочих мест радиомонтажника. 3. вызываем контору, замеряем вредные факторы на рабочем месте. Если есть превышение, думаем, что переделать, и снова замеряем. Двух итераций как правило достаточно. Стоит это недорого, имеем официальный отчет и можем заниматься охраной труда, промсанитарией.....но это уже другая история.

Первое. Надо определиться кто работает на этом рабочем месте: 1. постоянно официально оформленный наемный работник; или 2. иногда сам частный предприниматель или временно привлеченный им человек. Технические решения следуют из этого.

[email protected] Специализированная организация, высококачественный автоматический и ручной монтаж, удаление флюса, контроль, лакирование, герметизация компаундом.