Если серия позволяет пресс-форму для корпусных деталей, то однозначно фальшпанель из прозрачного поликарбоната. Сплошные достоинства, точное литье любой формы, надписи, текстура и т.д., недостаток единственный - нет надежных и распространенных клеев для пар АВС-поликарбонат и т.п. Сваривать или мех.соединения замками и подобное.
Если пресс-форма вне бюджета, то как уже предлагали, идти на поклон к рекламщикам (основная масса юзеров СО лазеров, популярная фича в рекламном производстве - режут пластики из-под корела). Резать детали из листового поликарбоната (полно любого, прозрачного и окрашенного в объеме). Нужен будет проработанный чертеж в Corel Draw, солид и катю в рекламе не юзают.
Фальшпанелям из оргстекла и смоляным однозначно отказать, первые нестойкие к воздействию, вторые недолговечные.
В своей практики часто прибегал к услугам полиграфии по шлифованному дюралю. Затруднюсь точно определить технологию, но близко к шелкографии на ПП. Раньше дополнительно покрывали твердым лаком, сейчас применяются весьма прочные краски.
