Конечно нет. Паста кладётся с некоторым избытком, какое то количество прилипает к ракелю, большая часть в виде валика катится(в буквальном смысле) по трафарету. В автомате с двумя ракелями этот валик гоняется в зазоре между ракелями туда и обратно. При ручном нанесении при двух проходах ракель разворачивают на 180 градусов. Ракель чистится только при окончании работы.
Не однократно встречал в различных руководствах запрет на возврат остатков пасты из принтера обратно в банку. Остатки предлагают собирать в отдельную тару и использовать для экспериментов, ремонта, но не для серии.
0.38 отверстие для шага 0.5 - это просто запредельная ширина. На перемычку осталось всего 120 микрон. При такой перемычке обычно бывает слипание отпечатков площадок при прогреве в печи или при хранении в цехе, если там повышенная температура. Четвёртый тип пасты вполне подходит для такой печати. Обычно для 0.12 толщины делают отверстие 0.26 - 0.29 Должно печататься без проблем.
Похоже, что у Вас не правильный вариант, что не удивительно. Этот способ рекомендовал сам производитель таких рам.
Примерно так: 1минута 30 секунд
Мы кладём раму гребёнками кверху, на них трафарет и края трафарета, которые за перфорацией(примерно 5мм. шириной), прижимаем рамкой. Зубья гребёнок ничего не загораживает, можно убедится что трафарет наделся по всему периметру и после этого отпускать педаль. После праздников сделаю фотки, что бы понятнее было.
Когда надеваете трафарет на раму кто сверху трафарет или рама? Гребёнки видите? Есть, как минимум, два способа надевания и один из них в корне не правильный.
Наоборот. В разумных пределах. Какой пастой пользуетесь? Какая ширина отверстия в трафарете для шага 0.5, какая толщина трафарета?
Я думаю, что разговор идет о раме Vector260 или Tetra260, что по сути одно и тоже. Мы без проблем снимаем - надеваем подобные рамы без всяких усилений на толщинах 0,1 и 0.08.
Полировки разные бывают. Разная химия, разная плотность тока, и всякие хитрые приёмы о которых не где не пишут. Убирать нужно не острые кромки, а шероховатость стенок отверстия и расширять его узкую часть. Может получиться полировка на микро уровне, на макро уровне и их комбинация в зависимости от режима процесса. При лазерной резке стенка слегка коническая за счёт конусности луча. Резать нужно так, что бы отверстие широкой частью прилегало к плате, а узкой - к ракелю. Если наоборот, то будет запирающий обратный конус и плохой выход пасты из трафарета. При заказе трафарета заказчик всегда сообщает о зеркальности герберов - вид со стороны платы или вид со стороны ракеля.
Форум на Элинформе по поверхностному монтажу, похоже, благополучно сдох, а жаль. Там было кое что интересное по производству, инсайд, так сказать из первых рук.
При вертикальном отрыве трафарета от платы важна скорость отрыва. Существует материал толщиной 80 микрон. У него выход пасты лучше чем у 100 микронного, но он дороже и очень нежный по механическим свойствам. Достаточно его не удачно взять и в месте сгиба образуется замятие. На работу оно почти не влияет, но внешний вид портится. Толщина пасты маленькая и после пайки получается маленькая галтель припоя на ножке, что не устраивает некоторых заказчиков, особенно для ответственных применений. Миксер помимо перемешивания ещё и разогревает пасту за счёт вязкостного течения. В отличии от ручного перемешивания миксер практически не делает воздушных пузырей в пасте. На производствах их вовсю используют, причём на крупных. Вместо второй банки при необходимости кладут болванку - массогабаритный груз. Полировка трафарета - операция довольно не простая. Ведётся в кислоте с большой плотностью тока и большим выделением тепла. После полировки у трафарета поверхность может блестеть, но в отверстиях останется мусор и острые кромки. По отзывам контрактников, полировка позволяет на автомате увеличить количество циклов печати до влажной подтирки полотенцем, что в больших тиражах экономит время.
Пока были только отдельные тестовые платы разного уровня сложности. У нас ещё нет полного комплекта оборудования. Сушильная печь для предварительной сушки будет только после нового года. Поставили несколько шкафов для сухого хранения с контролем влажности, вытяжной шкаф, пост контроля качества, будет мойка деионизированной водой и мойка органикой. Самое сложное, как и при ручной лакировке, это защита всевозможных разъемов, переключателей и колодок. Особенно, когда они плотно стоят друг к другу. Отверстия под крепёж то же требуют заглушек. Правильно составить программу проходов лаковой струей получается с третьей - четвертой попытки, но это из за отсутствия опыта. В общем автомат подходит больше для однотипной серии, чем для разовых плат.
Для работы с уретаном нужна система промывки тракта и расход растворителя довольно большой. Сейчас у себя запустим климатическую камеру и посмотрим на тераомметре, что с акриловым покрытием будет происходить. В качестве альтернативы уретану рассматриваем фотоотверждаемый однокомпонентный лак, но он довольно дорогой, да же при покупке напрямую, минуя отечественных барыг.
Для оборудования класса промышленная электроника на сегодня самое удобное - акрил. Однокомпонентный, не дорогой. Сейчас осваиваем купленный по случаю Ассумтек с качающейся головой. Софт у него прикольный. В качестве исходника используется растровая картинка.
К изображениям стоило бы прикладывать табличку соответствия цвет - значение, как это делается, например, в Максвелле. А то непонятно, красный - это четверть теслы или полторы и близко к насыщению.
