dpss

LVDT датчиков на ебее как грязи за весьма скромные деньги, вот только трение покоя у них скорее всего слишком большое.

В лабораторных весах не редко используют механическую модуляцию нагрузочного элемента для измерения микро граммов. Проще говоря трясучку с моторчиком. У Сарториуса такое видел.

У них на канале есть ещё фильм на эту тему. Магнитопроводы с такой сложной геометрией скорее всего порошковые, вот только у порошка довольно большое магнитное сопротивление по сравнению с обычной динамной сталью.

Скучно мне с Вами общаться, мы говорим на разных языках, хоть и на русском. На этой неделе была выставка Вакуумтехэкспо https://www.vacuumtechexpo.com/ru-RU/ Вы бы там народу рассказали, как с помощью палки и веревки с нанометрами управляться, а то кругом дураки, слишком сложно и дорого делают. Оптику делает Карл Цейс и они молчат про подробности. Нашел только такую картинку. В одном из номеров журнала на который я давал ссылку есть довольно подробная статья про деформируемое зеркало телескопа для спутника. Получаемые точности у него сопоставимы с литографией. Для общего понимания https://www.researchgate.net/publication/320438600_High-NA_EUV_lithography_enabling_Moore's_law_in_the_next_decade

И какова будет не равномерность температуры? На разных поверхностях, в объеме? Знаете что такое термоконстантное помещение? Фторопласт очень не обычный материал. Одно из его свойств - течь под механической нагрузкой. Это используют, делая из него уплотнения, тот же ФУМ, но опоры скольжения из него не будут давать точности. Про смазку. Толщина масляной пленки в направляющих скольжения может доходить до нескольких микрон и она зависит от скорости движения, вязкости масла, температуры. Этот эффект знают шлифовщики когда при остановке шлифовального станка стол "проваливается" из-за убегания масла. Как альтернативу шарикам и роликам применяют аэростатические и гидростатические направляющие. Кстати, во всем мире в микроэлектронике стараются уйти от паров масла. Турбомолекулярные насосы с динамическим магнитным подвесом, гелиевые крионасосы, спиральные сухие форвакуумные насосы используют именно по этой причине. В сети можно найти довольно много статей с описанием координатных столов для полупроводниковых пластин на магнитной левитации, на деформируемых элементах с пьезоприводами, на линейных двигателях типа звуковая катушка. Да хоть на том же бесплатном researchgate.net поискать. Гыы... Глупый вопрос. Как будете оценивать чистоту оборудования? У Вас есть лазерный счетчик пыли субмикронного размера?

Какая будет разница температурных коэффициентов расширения? Этот пирог при изменении температуры будет работать на манер биметаллического выключателя - щелкушки в утюге. Я не однократно видел как крутит и гнет при изменении температуры чугунные многотонные станины координатно-расточных станков. А тот чугун был специально состаренный, что-бы убрать внутренние напряжения после литья. Гранит старился миллионы лет. Для крупной особо точной точной оптики используют специальный сплав с практически нулевым ТКР. Называется Zerodur. Тот же ASML применяет деформируемые зеркала, в которых геометрия корректируется массивом пьезо приводов.

"Отливают в граните" у нас преимущественно политики. Для точного оборудования используют только природный гранит. Синтегран и прочие композиты не дают стабильности размеров. Гранит в основном типа темного габро без прожилок. Немцы любят делать из месторождений в северной Африке, марка Impala. У нас есть не плохие места в Карелии. Для общего понимания как работают с гранитом можно посмотреть один из фильмов Wenzel. Они там показывают производство коодинатно-измерительных машин, но у того-же Аэротеха почти то же самое, габариты только скромнее. https://www.aerotech.com/ Интерферометры двухчастотные, если по проще, то HP/Keysight, если доли нанометров, то Renishaw. Литературы по ним в сети довольно много, вплоть до сервис мануалов, если хорошо поискать. По поводу степперов, и проблем точной механики. Можно получить некоторое представление, полистав архив журналов Mikroniek. https://www.dspe.nl/mikroniek/archive/ Довольно любопытная страничка ссылок на фирмы с кем дружат Голландцы. https://www.dspe.nl/members/ Конечно, начиная от ветхозаветных советских руководств, типа "Типовые технологические процессы производства многослойных печатных плат", кончая пошаговой инструкцией как из контакта от пп3-40 получить 300 грамм раствора хлорида палладия.

CF-10 использует активированную канифоль. Обычно активируют бензойной, адипиновой, янтарной или похожими карбоновыми кислотами.

Пластиковые нейлоновые винты плохо держат механическую нагрузку, особенно при повышенной температуре. Подошва TO247 не всегда плоская. Иногда выпирает пластик, иногда медь немного гнутая. Для отвода большой тепловой мощности поверхность транзистора и радиатора притирают на притирах с абразивами и контролем плоскостности. Если между радиатором и керамической прокладкой или прокладкой и транзистором паста будет кучкой, то при затяжке керамика может лопнуть. Для большой мощности используйте пасту и прокладки из нитрида алюминия.

Паяный провод большого сечения при плохой затяжки наконечника может при порогреве просто отпаяться и вывалиться с соответствующими последствиями. Вальцованный конец почернеет, обгорит но будет держаться.

Вам для начала туда https://www.physikinstrumente.com/en/

Можно поступить проще. Снять новым чистым медным жалом некоторое количество припоя с контактов, залудить им пятно на медной пластинке и отнести на ближайшую крупную приемку цветмета. Там у приемщиков есть лазерные или рентгеновские пистолеты экспресс анализа. Думаю, за небольшую денежку, договоритесь об анализе этого пятна. Сам тест длится несколько секунд. Гыы... Припой не обязательно должен быть безсвинцовый. В влажной кислой среде при наличии напряжения, усы растут и из обычного ПОС63 за несколько месяцев.

В Европе используют одноразовые тесты похожие на ватные палочки. Концом палочки трут пайку. Если есть свинец, то вата становится красной. Есть ли подобные в России - не знаю. Можно определить косвенно по температуре плавления припоя. При хорошем зрении "усы" видны и не вооруженным глазом в виде серой очень тонкой паутинки. Самое подлое, что да же убрав их один раз не дает гарантии от их последующего роста.

Бура обычно используется для пайки меди твердыми высокотемпературными припоями с помощью газовой горелки. Для обычного припоя сейчас продается много всякой активной гадости типа ФИМ, ЗИЛ, ТТ, с солянокислым анилином, солянокислым гидразином, солянокислым диэтиламином, глицерином. Хим. состав на многие можно посмотреть в отраслевом стандарте https://www.chipmaker.ru/files/file/14563 Возможно, из припоя выросли оловянные "усы" и замыкают собой контакты. Они очень любят расти на остатках глицерина и хлоридов. Хорошо видны в микроскоп при увеличении 30-50 крат. Сопротивление может уменьшаться до килоома и менее. Избавится очень сложно, проще выкинуть. Я один раз столкнулся с ними на довольно большой партии плат.

Бесперебойник хотя бы для печного конвеера, вместо ковров на пол заливной токопроводящий уретан(коры продавливаются), ESD тестор на входе для одежды и обуви, подумать о участке промывки, сушки после мытья, сушке плат и деталей перед сборкой, шкафы сухого хранения