dpss

Паяный провод большого сечения при плохой затяжки наконечника может при порогреве просто отпаяться и вывалиться с соответствующими последствиями. Вальцованный конец почернеет, обгорит но будет держаться.

Вам для начала туда https://www.physikinstrumente.com/en/

Можно поступить проще. Снять новым чистым медным жалом некоторое количество припоя с контактов, залудить им пятно на медной пластинке и отнести на ближайшую крупную приемку цветмета. Там у приемщиков есть лазерные или рентгеновские пистолеты экспресс анализа. Думаю, за небольшую денежку, договоритесь об анализе этого пятна. Сам тест длится несколько секунд. Гыы... Припой не обязательно должен быть безсвинцовый. В влажной кислой среде при наличии напряжения, усы растут и из обычного ПОС63 за несколько месяцев.

В Европе используют одноразовые тесты похожие на ватные палочки. Концом палочки трут пайку. Если есть свинец, то вата становится красной. Есть ли подобные в России - не знаю. Можно определить косвенно по температуре плавления припоя. При хорошем зрении "усы" видны и не вооруженным глазом в виде серой очень тонкой паутинки. Самое подлое, что да же убрав их один раз не дает гарантии от их последующего роста.

Бура обычно используется для пайки меди твердыми высокотемпературными припоями с помощью газовой горелки. Для обычного припоя сейчас продается много всякой активной гадости типа ФИМ, ЗИЛ, ТТ, с солянокислым анилином, солянокислым гидразином, солянокислым диэтиламином, глицерином. Хим. состав на многие можно посмотреть в отраслевом стандарте https://www.chipmaker.ru/files/file/14563 Возможно, из припоя выросли оловянные "усы" и замыкают собой контакты. Они очень любят расти на остатках глицерина и хлоридов. Хорошо видны в микроскоп при увеличении 30-50 крат. Сопротивление может уменьшаться до килоома и менее. Избавится очень сложно, проще выкинуть. Я один раз столкнулся с ними на довольно большой партии плат.

Бесперебойник хотя бы для печного конвеера, вместо ковров на пол заливной токопроводящий уретан(коры продавливаются), ESD тестор на входе для одежды и обуви, подумать о участке промывки, сушки после мытья, сушке плат и деталей перед сборкой, шкафы сухого хранения

Очень много конструкций дозаторов изначально были разработаны в Нордсоне, потом пошли клоны у других фирм. Наверное, лучше изучать первоисточники.

Есть еще один нюанс про который почти не вспоминают. Пасты при хранении слеживаются. Хранят их в холодильнике. Перед использованием пасту в пол килограммовой банке размешивают и греют в миксере. Как поступают с пастой в картриджах? Об этом нигде никакой информации. По поводу материала шнека. Посмотрите в сторону дюраля Д16Т или В95ОЧТ покрытого холодным оксидированием. Это покрытие скотчбрайт не берет. Похожие результаты у меня получались и при комнатной температуре с сульфосалициловой кислотой.

Сходите на chipmaker.ru в раздел лазерные технологии. Там много производственников тусуется. Можете поговорить с пользователем Aahz. Они на всякой экзотике специализируются, в том числе и по меди, латуни. В Москве, в МИФИ, если не ошибаюсь.

Нозлы от Джуко очень любят китайцы, скорее всего они делают свои копии. Похоже им нравится пружинка между наконечником и корпусом. Она позволяет компенсировать ошибку по высоте и избегать удара компонента по плате. Если под платой нет нижних поддерживающих штырей, то удар может отрывать от пасты и разбрасывать уже поставленные компоненты. Для совмещения компонента с платой угловая точность намного важнее линейных. Для шага 0.5мм желательно на крайних ногах получить ошибку + - 20 мкм. Если корпус длиной 50 мм.(например разъем), то получаем порядка 15000 угловых дискрет на оборот. Для устойчивой работы PID привода, разрешение энкодера после интерполятора стоит увеличить на порядок. Хорошие шаговые дают 400 шагов на прямую, с дроблением максимум в 16 раз больше. Давным давно я убедился, что для комфортной работы отношение массы подвижной и не подвижной частей должно быть не меньше 1 к 20 , это если станок к полу анкерами не прибивать.

Подобное оборудование, как правило, собирается из функционально законченных модулей. Удачные конструкции используются фирмой в самых разных моделях на протяжении многих лет. Конвееры плат, магазины наконечников монтажных головок, головы, питатели, тележки и т.д. Довольно много точных заказных механических деталей. Кто может это сделать, на опенсоурс не выкладывает. В качестве прототипа для повторения можно взять шестисотую Эрсу или такой вариант http://en.microasm.com/product/20.html Одна из основных проблем самодельщиков подобного оборудования - фрезеровка и шлифовка плоскостей под рельсы и прочая механообработка.

Для ремонтной станции удобен режим грубого свободного перемещения рукой с переходом приводов на слежение для точного совмещения последних сотен - десятков микрон от джойстика или кнопок. Кнопка перехода может быть под пальцем на рукоятке, может быть в виде педали и как нибудь иначе. Для этого потребуются кроме линейных энкодеров ещё и линейные двигатели. Можно посмотреть в сторону трубчатого линейного двигателя без магнитопровода. Режим обучения от руки (попугай) для работы с мелочью все равно потребует совмещения с техническим зрением. Следующая проблема - мощный нижний нагреватель. Тепло от него будет греть всю конструкцию и придется думать о компенсации тепловых деформаций при автоматическом режиме работы. Для подобной станции в свете большого количества перемаркера и брака, может очень быть востребован обратный режим работы - локальный автоматический демонтаж определенных компонентов.

Многие производители энкодеров не заморачиваются со своими чипами, а ставят https://www.ichaus.de/keyword/encoder ics Да же Ренишоу не брезгует.

Акриловые лаки в воде со временем набухают. В этиловом спирте мутнеют за считанные минуты.

Можно охладить подшипник с помощью снега от углекислотного огнетушителя. Это в дополнение к нагреву крышки.