Dim_

Перемычки образуются не от недостатка флюса. Идеально ставить BGA на пасту, нанесенную через трафарет. С Вашим методом есть другая проблема - флюса слишком много, и во время пайки он начинает кипеть, что приводит к пустотам внутри шариков, и к замыканию может привести, если он булькнет в то время, когда шарики уже будут расплавлены.

Хорошие автоматы обеспечивают точность 10-20 микрон. На автомат с точностью больше 50 микрон думаю, ни один клиент не посмотрит. А тут 0,1 мм... А еще есть такой параметр,как повторяемость - сигма. Хороший показатель - 3-4 сигма, но и они у всех производителей получаются разными способами. В итоге одним сигмам можно верить, а другим нет...

то это были бы не BGA по определению. Кстати это надо бы проверить. Про 99% я бы не говорил. При хорошем трафарете. Чисто ради эксперимента :) Какого флюса? и как наносите? Мы наносим гель на плату, а м/сх ставим сверху.

Coroner_999, у Вас печь есть или Вы для общего развития спрашиваете? Если речь идет о 6-8 зонных печах известных брэндов, то им всё равно, как у Вас настроены воздушные потоки в помещении, и какой они температуры. Эти печи не продуваются насквозь, и контроль температуры в каждой зоне совместно с запатентованными конвекционными "примочками" не позволяет усомниться в качестве пайки несмотря на скорость ветра, температуру воздуха, влажность и атмосферное давление.

Темнеют, да? Это первый признак перегрева. При правильном профиле цвет этих танталов не меняется абсолютно. А так...видали мы это, до коричневого цвета бывало.

Ни в коем случае нельзя чистить жало металлическими предметами - это годится только для дедушкиных паяльников на 220В. У жал для паяльных станций сверху нанесено покрытие, которое портится, и Вы видите выгоревшую раковину на поверхности. Для чистки у Pace например есть куча всяких губок, щеток и т.д. Да и кетайцы много дребедени для этого выпускают. Но это всё ни к чему. Я делал так: текстолитовая площадка(кусок старой платы без отверстий), на нее крошим канифоль, делаем примерно сантиметровую(хотя от размера жала зависит) каплю припоя, и каждый раз, когда жало обрастает нагаром, купаем его в этой капле. При ежедневной 8-часовой эксплуатации этот способ сохранял работоспособность жала и расход припоя не один год(!).

Жало на помойку. За ними ухаживать надо с самого начала, тогда будет долго служить. Что Вы подразумеваете под словом "почищу"? Только подробнее процедуру опишите.

написал в приват

А что мешает обсуждать прямо в этом топе?

Да ты шо :ohmy: где прочитал?

1. Приток фильтрованного воздуха, дабы создать избыточное давление в помещении. Пыли не будет. 2. Ежедневная влажная уборка.

Резонаторы в районе 30-40 кГц нельзя мыть в УЗ. А вообще, конечно даташит читать надо.

А еще можно попробовать 1-ю струну от гитары. с нагревом, ессно.

Именно так. Отрывать рисковано.

Весьма странный вывод... Ничего простого в нем нет. Это большая наука. Но Вы поймете это, когда будете печатать под шаг 0,5 и BGA. Но пока их у Вас нет, набьёте руку на элементах попроще. Наверное это правильно... Удачи!

Ценников сходу не нашел, но кажется всё это стоит гораздо дороже...

Мелкий шаг - согласен, хреново... А вот по поводу все КП... Очень сильно зависит от качества изготовления трафарета. Шаг 0,5 очень плохо печатается на дешевых трафаретах. Опять же под каждое изменение топологии платы придется заказывать новый трафарет. Для каждой платы свой. А это накладно. Мелкосерийное производство в прибыли не окажется. ЗЫ При условии того, что мы сейчас используем и полуавтомат, и автомат - принтеры, дозатор без дела не стоит. В любом случае это полезное приобретение КМК. Представьте, что одновременно делается несколько типов плат. Все встают в очередь к принтеру. Перезарядка трафаретов - гемор еще тот, при условии что нет пневматической самонатягивающей рамы.

1.Холодная пайка. Причин - немеряно. 2.Плохая смачиваемость КП. Дефект платы. 3.Плохое флюсование. 4.Плохой технолог на производстве.

Дешевый принтер не дает желаемого эффекта. Для качественной печати необходимо несколько параметров принтера, например скорость движения ракеля(ей), скорость отрыва трафарета от платы, параллельность отрыва трафарета(у нас есть принтер, который поднимает раму под углом на пневмоцилиндрах - это плохо). Ну и еще много всего... Дозатор в любом случае дешевле будет в эксплуатации. Для мелкосерийного производства Вам его хватит за глаза. Не согласен. Зависит от свежести пасты, топологии ПП и, ессно от радиуса кривизны рук оператора

Но без подогрева самих керамических чипов проблему не решает

В каком городе?Если Питер, то легко.

Это точно, но за свои деньги ни за что бы не взял.

Первая струна от гитары тоже не лудится...

Короче, мы друг друга поняли, и это не может не радовать :cheers: Осталось дождаться Goblin_13, и выслушать его мнение. З.Ы. А Вы, andrey_s, какое отношение к SMT имеете, если не секрет? Налицо глубокие познания и практика...

2 andrey_s: Всё Вы правильно говорите. Но в том то и дело, что мы говорим о разном. Точка пайки имею ввиду переход вывод-площадка, Ну т.е. всё, что должно быть прогрето до 220 - 240 градусов. В контрактном производстве точка пайки - это термин. т.е. например SOIC-8 это 8 точек пайки. Я категорически не согласен с мнением Goblin_13 насчет того, что компоненты можно греть до 300гр(где-то он писал) и с тем, что рабочая температура пайки (а не плавления припоя) 285гр. И при температуре ниже идет холодная пайка. Так вот если речь идет о том, какая температура стоит на паяльной станции, то я согласен. У нас на станциях PACE тоже стоит 320, а в особо тяжелых случаях все 350. Иначе на 320 паяльник просто прилипает к полигону. Но если речь идет о том, что припой не припаяет(блин, туфта какая-то) вывод м/сх к площадке, если не прогреть его до 300 градусов, то это фигня. Прогреть надо до 220. Это 185+ необходимый запас для текучести, смачиваемости и т.д. Ну а уж про то, что компоненты можно разогревать до 300С это...