artemkad

Судя по тому, что минималка там 2 пикселя с размытием, это 0.32-0.35мм или 75 линий на дюйм или хуже.

Я не про пленку спрашивал, а про результат на изделии.

Я вывод написал ранее - получить точку менее 0.25х0.25 там крайне проблематично(не реально). И какая-же там минимальная толщина линий? На изделии, а не в теории...

И это при том, что на самом деле мы обсуждает PPI, и SPI т.к. именно они получаются в результате, а не в проекте(файле для программы или фотошаблона).

Именно dpi. То что минимальные линии (lpi) можно рисовать толщиной в несколько точек, это уже подробности не для этой темы.

ЗЫ. Кстати, показанная на маленький размер BG250 (320х225) вакуумного прижима не имеет. Опять-же во всех используются люминесцентные лампы с широким спектром и всенаправленной засветкой.

Вот эта камера и обеспечивает максимум 3 класс точности - 0.25мм элемент на 0.25мм пропуск. Для перехода на норму 0.15х0.15 нужно уже чуток более сложное оборудование, а уж выше 300dpi - не в гаражных условиях.

Нет. На фотошаблоне это будет сплошной квадрат. Более того, при том оборудовании которое используется для засвечивания фоторезиста сделать точки меньше 0.3мм вряд-ли сможет из-за боковой засветки.

При шаге 100 линий на дюйм набор точек 100х100 в дюйме это не 10тыс. точек, а сплошной квадрат.

Снова - зачем? На приборных панелях нам необходимы полоски, надписи, рисунки. Зачем придумывать фантастическую ситуацию с которой потом бороться фантастическими-же методами?

Зачем?

Я правильно понимаю, вы предлагаете скорость перемещения фрезы 0.125мм/с ? Это из какой реальности? Очень медленная подача на бытовом фрезере а-ля CNC 3018 это в 8 раз быстрее, медленная в 16 раз, а нормальная - в 32 раза. Есть еще быстрая и очень быстрая....

Никакого пота и крови - достаточно полубытового ЧПУ-фрезера что и было продемонстрировано выше. Прецизионность там достигается построением карт высот поверхности, что компенсирует имеющиеся перекосы стола, заготовки и крепления.

Пока фреза будет резать металл вместо его сминания - не будет. Фаска по контуру да, будет, но она будет и на фоторезисте.

Может проще его не делать, к примеру, снизив скорость реза, а не гнать как в жопу ужаленный.?

Ну вот практика: Обращаю внимание - с 5:50 там фрезеруется только слой маски не трогая медь.

Длина хода печатной головки определяет только одну координату. Т.е. разница между 100x100 и 100х500 только в ширине станин, поддона, ракеля, тампона и валика. Все за исключением станин вышеназванная фирма продает отдельно.

Почему "иногда"? Я привел фирму с наиболее массовыми станками чье представительство есть в РФ. Опять-же, ширина лотков определяется там шириной оснастки(станины с Т-пазами для крепления) и, я так подозреваю, судя по вариациям размеров для разных модификаций, это лишь вопрос наличия комплектации. Зачем такое? Глубина там 0.1мм, шаг 0.254мм. Т.е. точность позиционирования станка по глубине должна быть в 0.1мм, а диаметр кончика может быть вплоть до 0.254мм. Впрочем, гравировальные фрезы это конусная срезанная лопатка или пирамидка с углом в 90, 60, 30 или 15 градусов и кончиком в ноль, 0.1 или 0.2 мм. Они как раз и предназначены для царапания. ЗЫ. Кстати, сама фирма, судя по сайту, торгует просто разными пластинами для трафаретов без какого либо фоторезиста. Фоторезист это просто один из способов получить рисунок для переноса.

Обычные гравировальные фрезы чем не устраивают? Помнится ЧПУ для быстрого прототипирования плат методом фрезерования медного слоя появились еще в начале нулевых. Я всего лишь намекнул, что стоит зайти на сайт этого производителя станков и поинтересоваться областью печати. К примеру, область печати станков: WN-126 110х110 WN-135 200х200 WN-122AFE 50x280 WN-135FE 120x430 ...

Странно, что тампоны WINON WP-02, WP-05, WP13, WP-10, WP-11 с габаритами до 305мм о том не знают... Иначе говоря - глубина 0.1мм и шаг 0.254мм. Я ничего не пропустил?

На какой еще фрагмент если панель одна и цвет один? Изготовление клише там примерно как изготовление печатной платы без травления. Ну или нацарапать на ЧПУ фрезере без всех заморочек с фотошаблоном, экспонированием, химией... Откуда такое ограничение в 80х80 ?

Вообще-то это не индикатор, а готовый преобразователь со всеми элементами стабилизации и управления в приборном пластиковом корпусе. Сделан он китайцам. И вот в том приборном корпусе спереди есть углубление под фальшпанель, которая в данном случае выполнена в виде наклейки.

При наличие ножек такой проблемы нет. Речь о фальшпанели закрывающей элементы крепежа индикации и органов управления к панели. К примеру, на вашем фото блока питания для индикатора и крутилки к нему использован отдельный корпус(потому как ваш бы выглядел ну очень рагульно) с фальшпанелью в виде наклейки для которой в корпусе есть углубление.

Дно корпуса не столь бросается в глаза, как торчащие головки винтов сверху, сбоку и на передней панели. Потому и говорю, что это наименьшая из проблем. Самая большая проблема это вид передней панели прибора и тут все очень плохо. Можно было-бы попробовать облагородить ее изготовив фальшпанель, но в этом корпусе нет углубления которое бы скрыло ее торцы. Потому все что остается это всевозможные наклейки. В показанной конструкции если бы детали формирующие боковые и верхнюю стенки выступали миллиметра на полтора за деталь формирующую переднюю панель, они бы позволили создать бортики закрывающие торцы крепящейся спереди фальшпанели.

Основная слесарка это всегда панели или внешние разъемы. Все остальное это просто отверстия под стойки или винты хомутов не составляет никакой сложности. Так что отсутствие запасов под фальшпанели это хуже чем наличие или отсутствие металлической перегородки внутри.