DEM_ALEX

Полупроводниковые приборы. Сверхвысокочастотные диоды. под ред. Наливайко Б.А. Диод мог и от старости умереть, и при пайке. Да и 25 мВт наверно многовато для диода детекторного. Он какой-то большой для 50 Ггц. Расположен не понятно как в волноводе. Не уверен что получится что-то хорошее. И еще генератор на ДГ защищен вентилем при такой нагрузке? Хороший способ узнать есть ли излучение - поставить перед своим образцом направленный ответвитель и детектор.

только если не возьмет в союзники военпреда). По делу если плат мало, то мне иногда и феном быстрее смонтировать чем паяльником. Особенно что-то в корпусе 0402. Но обязательно нижний подогрев. При должной сноровке ничего не сдувает.

Спасибо.

Вот как раз наш случай. В большей части интересует монтаж СВЧ кристаллов и требуется малое электрическое и термическое сопротивление в месте контакта с корпусом. Большое спасибо за ответы. Будем разбираться.

Огромное спасибо за ответ. У нас планируется опытная лаборатория и речь только о макетировании, отработке технологии и опытных образцов. Про серию не думаем. Может еще подскажите по такому вопросу. Чипы усилителей устанавливаются в корпус таким образом: наносится эвтектика, устанавливается чип, прижимается с заданным усилием, нагревается по профилю, остужается. Правильно я понимаю? Почему-то в описании машин для установки чипов прям акцентируется внимание на усилии. Или это важно только для приклеивания? Не имели ли дело с таким аппаратом для разварки F&S BONDTEC 53XX. И для монтажа F&S BONDTEC 5380 или Finetech FINEPLACER lambda 2?

Доброго дня! Подскажите, пожалуйста по технологии монтажа кристаллов усилителей. Есть такой усилитель. Его нужно установить в корпус и разварить. Эти две операции делаются на различном оборудовании? Что используют для монтажа кристалла в корпус? Дайте, если не затруднит, ссылочку на оборудование и, если есть, материалы или видео по технологии. И еще вопрос. Для чего делают такие "шарики" на контактных площадках? Буду очень благодарен за ответы.

Спасибо.

А что это такое?

Тут дело может быть не совсем в самих синтезаторах, а в контроллере, точнее цепи от него до синтезатора. Был у нас случай, что какой-то синтезатор не захватывал частоту пока при прошивке не возьмешься за провод к CE. Ну и как сказали выше, смотреть скорость передачи данных при прошивке. У нас 4360-5 хорошо работали.

Cпасибо. Отличная идея.

Спасибо. Имеется в виду что внутренний опорный генератор 100 МГц, внешний 10 МГц. Должна быть номинальная поддержка внешней опоры, т.к. уровня фазовых шумов при работе от 10 МГц не достаточно.Поэтому внешний сигнал нужно умножить до 100 МГц.

Доброго дня Возникли два вопроса. Подскажите, пожалуйста, кто прошел этот путь. 1. Влияет ли "качество" питания опорного генератора на фазовые шумы синтезатора частоты. Есть синтезатор частоты HMC778, у которого с качестве опорного сигнала используется ГК219 от Мориона. Можно ли подать питание на опорный генератор прям от импульсного DC/DC (ирбис ВР40 -12/3). На этом же DC/DC "висят" и все остальные потребители - LDO для питания составных частей устройства. Не могу поэкспериментировать с опорным генератором и измерить его фазовые шумы. 2. В устройстве используется для синтезаторов частоты опорный сигнал 100 МГц. Есть необходимость работы от внешнего опорного сигнала 10 МГц. Синтезатора частоты, которым нужен этот опорный сигнал -2 шт. Как умножить внешний опорный сигнал частотой 10 МГц до 100 МГц, не испортив его фазовые шумы и чем поделить его на 2 канала. Особенность в том, что амплитуда опорного сигнала не должна быть больше 2 В.

Не смотря на герметичный корпус всего устройства, думаю, что при перепадах температуры может выпадать конденсат, в том числе и на платах устройства. Как я понимаю для таких случаев платы покрывают лаком чтобы защитить их от конденсата. Вот я и хочу найти альтернативу лаку. Температурный диапазон от -40 до +50.

Доброго дня Коллеги, прошу помощи по такому вопросу. Есть ли какие-либо современные альтернативы материалов, защищающих платы в устройствах? Есть изделие, в котором есть несколько типов плат - ВЧ (2-4 ГГц мощности до 100 мВт) и платы питания. Общий корпус герметичный. В ранних изделиях все платы покрывали лаком, а ВЧ делали в своих герметичных корпусах. Сейчас не получается сделать ВЧ в отдельном корпусе со своей герметизацией, поэтому эти платы расположены в основном корпусе в экранированных отсеках. Очень не хочется использовать лак по технологическим соображениям. Есть ли какие альтернативы ему? Можно ли использовать один и тот же материал и для ВЧ и для плат питания? Температурный диапазон -40 /+50. Поиском смотрел по форуму, но может есть уже еще что-то современное.

Есть программные опции, а есть аппаратные. Аппаратные устанавливаются на заводе, а программные можно докупить. Иногда можно попросить в представительстве R&S демо ключ на программные опции на пробный период.