Focus

Спасибо! Изучил. На русском куда приятнее. Дополнительно просимулировал схему - примерно подобрал параметры. Пока остановился на 4-6 шт (в зависимости от допустимого тока). 820uF. Нужно пообщаться с китайскими товарищами по ценам. Проблема в том, что возможна кратковременная работа с перегрузкой х2. Силовая часть позволяет, т.е. PFC придется делать с бО'льшим запасом. Модуль управления двигателем (DC, ACIM, PMSM).

Доброго времени суток. Столкнулся с проблемой подбора конденсаторов постоянной шины для питания мощного инвертора, особенно при питании от однофазной сети без корректора мощности. Средняя мощность потребления 3 КВт, напряжение 220В. В общем по рекомендациям от производителей для однофазного источника получается из расчета 2µF/W - 6000uF. Импульсный ток доходит до 100А. Помогает дросссель. 1mH снижает пиковое значение тока уже до 35А (1A на 170uF). Пульсации напряжения около 10В p-p. Подскажите, как правильно рассчитать и оптимизировать входную цепь инвертора (критерии - максимальное время жизни конденсатора и минимальная стоимость, что само по себе противоречиво).

Спасибо огромное! Можете еще привести график ачх выходного сигнала, чтобы можно было соотнести уровень шумов с ним.

Доброго времени суток! Заснял небольшое видео для пояснения вопроса. Если есть возможность, измерьте, пожалуйста, уровень шумов при других частотах VCO.

1. Исследуемая проблема - подъем шумов в низкочастотной области, когда основная палка стоит на частоте 10-15ГГц, и она нам совершенно неинтересна. Ее уровень я знаю, и фильтрую ее же, чтобы не перегрузить вход спектранализатора, измеряя шумы. 2. Основная плата, которая используется в проекте разведена по правилам и изготовлена на роджерсе (верхний и нижний слои, симметрично, чтобы не коробило). Именно возникшая на ней проблема и сподвигла на создание отдельного макета, чисто под эту задачу. 3. Расстояния были специально максимально укорочены для эксперимента. 4. Конденсаторы от очень понятного поставщика и производителя. А плата изготовлена на ФР4 по причине стоимости, скорости и отсутствия необходимости в данной проблеме возиться с роджерсом. 5. В верхней части платы специально расположены отдельные проводники с разъемами, для проверки линий на этом материале. 1. Плата в проекте спроектирована на основе референса. Причем этот синтезатор (и его модификация LMX2594) используется в нескольких проектах, где платы разрабатывались разными специалистами. Проблема с шумами везде одинаковая. 2. Софт также неоднократно проверен, значения регистров брались и сверялись с референсным софтом. Проводились эксперименты с различными режимами работы отдельных блоков синтезатора. Нет, он подключен к питанию. Также как и 23, через резистор 50 Ом. К лапе 23 подключены 2 резистора последовательно (0 и 50 Ом), опять же для экспериментов с влиянием нагрузочных элементов на шумы. Какое отношение имеют фазовые шумы к моей проблеме? Фапча настроена правильно, шумы проверены, цепи фильтра сделаны на основе референса и проверены в софте от техаса. Те шумы которые меня волнуют находятся очень далеко от сигнала, более 8ГГц. Там уже явно петля фапч не работает. З.Ы. На графиках представлены именно шумы, подчиняющиеся правильным законам с точки зрения полос, усреднений, т.е. в спектре нет никакого леса из мелких колов, которые могли бы слиться в шумовую дорожку. (проверено в т.ч. на высоком разрешении по частоте)

Ламинат фр4. Но это не принципиально. Плата изготавливалась конкретно для эксперимента с шумами, поэтому потери на высоких частотах не важны. В основном проекте используется роджерс. Что именно в разводке вызвало такую реакцию?

Доброго времени суток. Использую синтезатор LMX2595 в качестве гетеродина для переноса спектра с 5-13ГГц на 1.5-2.5ГГц. Обнаружилась странная вещь - при увеличении частоты настройки синтезатора растут шумы в области 1.5-2.5ГГц. Для исследования этого момента собрали макет и провели измерения. Результаты прикрепил в пдф документе. Возможно кто-то уже сталкивался с подобным или знает причину происходящего. P.S. Отфильтровать гетеродин можно, но интересна причина. Noise LMX2595.pdf

Спасибо за помощь! А нет ли у вас случайно проекта в HFSS с переходными отверстиями? Я только начинаю разбираться с софтом, и не хочется допустить каких-нибудь дурных ошибок. Именно такую штуку я искал. Попробовал погуглить, но никак не могу сформулировать правильный запрос. Если вдруг вам удастся найти, сообщите, пожалуйста.

Спасибо огромное за помощь! Оказался разъем RF Output Connector (2.4 mm).

Необходимо передать сигнал частотой 10-15ГГц с верхнего слоя платы на нижний без ухудшения АЧХ/КСВ. Плата многослойная: верх и низ — двухсторонний RO4003C 0,5мм, между — препрег FR4 0,5мм. Какой должна быть оптимальная топология переходного отверстия? Возможно ли улучшение перехода за счет группы из 2-3 отверстий для уменьшения индуктивности и разноса резонансов? Существуют ли специальные миниатюрные переходики для таких задач?

Доброго времени суток! На генераторе Agilent E8257D вышел из строя переход на SMA (разрушен центральный контакт). Необходимо его заменить, но никак не могу найти его каталожный номер. На фото разъем генератора и переход с двух сторон. Обращался в техподдержку, но они предложили привезти генератор в ремонт для замены этой детали. Подскажите, пожалуйста, где можно найти такую штуку, или хотя бы тип разъема на генераторе (из мануала понять не смог, т.к. он зависит от установленных опций).

Так я и говорю, что момент должен упасть. На 6000 об (300Гц) примерно в 4 раза. т.е. если исходить из того что максимальный ток, мы имеем на 50Гц, то на 300 ток из-за сопротивления индуктивности обмоток упадет тоже в 4 раза. может и меньше (нужно через индуктивность считать). З.Ы. посмотрите график момента. Вот это мне и непонятно....

Доброго времени суток! Перечитав огромное кол-во форумов я так и не нашел явного ответа, как заставить обычный бытовой (промышленный) асинхронный двигатель комфортно работать на частотах более 70-80Гц. Пишут что железо греется, подшипники сыпятся. Однако явно есть какие-то решения, позволяющие разогнать четырехполюсный асинхронник с номинальными оборотами 1500 и номинальной частотой 50Гц до 9-12 тыс. об/мин (естественно с потерей момента). В промышленном станочном приводе это реализовано. На картинке график крутящего момента шпиндельного двигателя. Из него видно, что максимальный момент мы имеем на 2500об/мин, а затем он плавно падает. Т.е. выше этих оборотов индуктивность обмоток делает свое дело и максимально возможный ток плавно снижается. Собственно вопрос. Какие решения необходимо применить, чтобы асинхронник с номинальными оборотами 1500 раскрутить до 8000 и при этом он мог стабильно работать? Я вижу следующее: 1. Более тонкое качественное железо. 2. Усиление ротора от разрыва цб силой. 3. Медная заливка ротора.

Доброго времени суток! Есть задача отследить перезагрузку USB хост устройства (компьютер, регистратор) с помощью USB устройства. Мысль была такова - делаю на АТmega32U4 эмулятор мыши и слежу за тем, чтобы устройство было опознано, однако возникла проблема. При первом подключении все работает хорошо, т.е. я могу нормально отследить процесс опознания устройства, но при перезагрузке хоста устройство остается и дальше опознанным. Проект создавал в CodeVisionAVR с использование стандартных библиотек.

Я прекрасно знаю в чем проблема. И более того, знаю пути ее решения. Вопрос был в поиске оптимального, по тем или иным критериям. Это раз. И как китайцам удалось на инкрементальном энкодере на 1000 линий это реализовать. Это два. Более того, я купил и попробовал сию систему. И теперь убедился в том, что мой вопрос был не просто так. Никакого полноценного векторного управления там не реализовано. А теперь по поводу ПИД, который никак не относится к векторному управлению. Суть векторного управления - установка угла вектора магнитного поля под оптимальным углом. ПИД - устройство регулирования. Для установки угла ничего регулировать не нужно. Значения токов для необходимого вектора поля вычисляются математически однозначно. Само направление вектора вычисляется однозначно из положения ротора и в некоторых случаях оборотов (для опережения "коммутации"). И регулятор здесь может использоваться лишь как стабилизатор тока, не более. Кстати, в классических схемах построения, этот ПИД, а точнее в токовой ОС используется обычно ПИ регулятор, знать не знает о том, что двигатель крутится или стоит. Ему все равно. Для этого там стоят модули поворота векторов. Как воздействия, так и результата. Ну раз вы об этом говорите, значит в курсе. Ну а решение проблемы - абсолютный энкодер, бит так на 18-20. Яскава такие уже давно в свои сервы ставит. Толко цена его, отдельно от сервы, заоблачная.

проблема не в этом. И ПИД здесь совершенно не причем. Суть векторного управления, заключается как раз в поддержании угла вектора магнитного поля. момент двигателя, при прочих равных, зависит от угла между полем статора и ротора. Максимальный момент достигается при угле в 90 градусов. В этом и проблема шагового двигателя. У него в зоне нулевой ошибки отклонения от заданного значения момент нулевой. А вот если мы начинаем рукой проворачиать вал, то момент сначала растет, потом падает и мы перескакиваем через шаг. далее последовательность повторяется. Если мы имеем инкрементальный датчик положения вала, т.е. по сути мы имеем значение ошибки меду реальным положением и заданным (три петли ОС, как в полноценном сервоприводе брать не будем для упрощения). Для уменьшения ошибки нам нужно крутить вал в соответствующую сторону с усилием (или моментом), которое нам дал ПИД (вот он наконец появился), переварив значение ошибки позиционирования (или скорости, не важно). Значение момента соответствует значению длины вектора тока, который мы даем в обмотки двигателя. НО, чтобы этот ток в обмотках дал нам максимальный (для своего значения) момент на валу, нужно этот вектор направит так, чтобы поля статора и ротора были перпендикулярны. Это описано в любой теории векторного управления двигателями. И вот мы добрались до самого главного. Нам нужно знать, в каком месте находится ротор в пределах одного шага, а один шаг - это один электрический оборот (проворот поля). В асинхронниках такое не нужно - там "постоянный" магнит в роторе все время скользит и его абсолютное положение вычисляется математически. В вентильных двигателях (бесколлекторники) стоят датчики холла, с помощью которых мы можем абсолютно определить положение ротора. Кстати, в векторном режиме управления, шаговик ничем не отличается от обычного бесколлекторного мотора. Только пар полюсов у него не 1..7, а гораздо больше - 200. Так что датчики холла поставить довольно таки проблематично.

Всем привет! не хочу создавать тему для такого пустякового вопроса, однако не могу найти никак на него ответ. Сейчас стали популярны шаговые двигатели с энкодерами. Некоторые производители заявляют, что там используется векторный режим управления. Сложного в этом ничего нет, крути себе поле, чтобы угол всегда был +-90 градусов и все. НО в тех моторах стоят инкрементальные энкодеры, а соответственно мы не знаем, в каком положении стоит ротор при включении, т.е. относительно чего высчитывать эти 90 градусов. Сразу предположу самое простое решение - подали ток в обмотки, мотор провернулся в нулевое положение, обнулили энкодер и вуаля. Но не тут то было. Вал может быть под нагрузкой, и соответственно он не дойдет до истинного положения нуля. Есть еще мысли мерить индуктивность обмоток или какие-то другие параметры,но как-то сложно. Можно запихнуть в энкодер батарейку со счетчиком - пусть всегда помнит свое положение после сборки... И все же мне эти решения кажутся сомнительными. Может кто знает как оно на самом деле сделано?

И еще вопрос. Какое покрытие для меди использовать? Слышал, что иммерсионное золото не самый лучший вариант. Хотя также натыкаляся на мнение, что ток течет по поверхности меди, которая обращена к роджеру, т.е. по стороне, ближайшей к земляному слою, и, соответственно, тип покрытия вообще роли не играет.

Такой пирог нужен, т.к. на этой плате кроме СВЧухи будет еще и управление. И сделать все нужно очень компактно, т.е. делать на лиминате и в отдельных коробочках возможности нет. А какой у вас проводник, толщина роджера?

Измерения производились анализатором цепей. АЧХ гладкая и плавно спадающая. КСВ в пределах нормы. Это была тестовая плата для определения оптимальной ширины проводника. На ширинах 0.4 и 0.5 был хуже (но это доли дБ). Пирог имеет следующий вид земля-роджер-земля-препрег-земля-роджер-сигнальный слой. Покрытие платы - иммерсионной золото без маски.

Доброго времени суток. Изготовил плату с копланарным проводником, 4 слоя, сверху и снизу роджер 4003, толщина рождера 0.305 мм. Ширина проводника 0.45, зазор от земли по бокам 0.15. Стекап взят из даташитов на СВЧ компоненты от AD и Hittite. Длина проводника 50 мм. Замеры показали потери на 10 ГГц около 4 дБ. Решил проверить не виноваты ли разъемы и отпилил кусок платы, такой, чтобы разъемы стали почти встык и получил потери менее 0.5 дБ. Программы расчета и техдокументация на роджер говорит, что потери должны быть около 0.1 дБ на см. Т.е. выходит, что у меня потери в 10 раз больше. Вопрос, что делать. Возможно у кого-либо есть опыт работы с этим материалом?

Доброго времени суток! Есть необходимость создать мукс (переключатель) USB (480 МБ) на 8 девайсов к одному хосту, т.е. чтобы в конкретный момент времени было подключено только одно устройство. Городить огород из семи двойных ключей не хочется. Нашел чип MAX4999, но у него в описании написано 1 девайс на 8 хостов. По моему мнению его можно и наоборот включить - там аналоговые ключи. Вопрос в том, прав ли я?

Доброго времени суток! Возникла необходимость одновременного чтения нескольких (до 10) RFID меток в ближней зоне (менее 10 см). Существенным ограничением является то, что сей девайс должен быть встроен в разрабатываемое устройство и занимать минимум места (антенна в расчет не берется). Все готовые решения имеют какие-то чудовищные габариты. А готовых микросхем, для одновременного чтения такого кол-ва я не нашел. Подскажите, в какую сторону копать? Разрабатывать свой ридер на микроконтроллере очень не хочется.

Проблема решилась. А связано было с тем, что план ахед не всегда корректно обрабатывал ucf файлы, особенно внутри системы на микроблейзе и, соответственно, с задержками творилось все что угодно. Возврат к айсу решил проблему.

Доброго времени суток. Разрабатываю проект на кинтексе 7 в связке с памятью DDR2. На борту система на микроблейзе с шинами AXI-lite и AXI4. На последней висит память DDR и два модуля AXI_DMA, один из которых читает и пишет в фифохи USB контроллера (по AXI Streem), другой в такие же фифохи другой периферии. После сборки проекта обнаружилась проблема - DMA USB не досылает 4 кб в первой посылке после сброса, дальше все ОК, независимо от объема. остальное все работало. Отложив этот вопрос, занялся другими проблемами. После следующей сборки вдруг все заработало правильно. Дальше некоторое время я не трогал систему на микроблейзе(не перекомпилировал нетлист), а правил проект в ПланАхеде - все адекватно работало. Затем понадобилось изменить настройки модуля AXI_SPI, никак не относящегося к DMA - тот же глюк с 4мя кб. Далее еще одна очистка проекта (без изменения) и сборка - совершенно неадекватная работа DMA USB - зависание на транзакциях меньше 4 кб, выдача кол-ва данных от прошлого запроса. Дальше снова очистка и пересборка - отказ второго модуля ДМА на передачу, глюки первого сохранились, адекватно работает только прием. Дальше снова пересборка и второй ДМА глючит и на прием и на передачу (то не передает, то виснет) USB забывает где-то 4кб... Единственная мысль - собрать проект с нуля. Железо живое, т.к. заливка битстрима рабочей версии дает рабочий результат, а нерабочей - нерабочий, причем стабильно нерабочий(последовательность сбоев одинакова). Чипскопом контроллировал сигналы модулей DMA - проблема именно в них. Что можно еще попробовать?