Search the Community

Здравствуйте! Компании требуется доработка печатной платы устройства для проведения сертификации. Есть техническое задание. Пишите в ЛС, вышлю. Цену указывайте свою. Оплата по безналу т.к. платит компания. Кратко: Необходимо вывести порядка 8 контактов проводами наружу корпуса и проверить работоспособность. При успешном выполнении возможно дальнейшее сотрудничество. Проекты и задачи периодически всплывают.

Необходимо прошить часы Wonlex KT-11. Физически находятся в с. Усово МО, м. Крылатское, возможна встреча в Москве по согласованию. Новая прошивка предоставлена их технической поддержкой, ПО для прошивки есть, драйвера также присутствуют. Провода для прошивки нет, есть только информация о том что он 5 пиновый (фото прилагаю). Необходим схемотехник, который сможет сделать необходимый провод, прошить часы и передать провод и инструкцию по прошивке нам, вместе с часами. Оплата договорная, главное оперативное решение вопроса. Контакты: [email protected], +7(985)28-29-817 Борис.

Здравствуйте, Уважаемые коллеги. Появилась надобность в пайке BGA микросхем. Предполагается пайка в конвекционной печи. До настоящего момента паяли обычные SMD детали. Нанесение пасты через трафарет, установка элементов на автомате и в печь. Прошу подсказать, какие отличия при пайке BGA. Где почитать об этом. Интересует именно автоматизированный монтаж. А то поиск даёт только ручной монтаж/демонтаж. Нужен ли контроль пайки, какой (рентген?). Спасибо.

Уважаемые форумчане! Предлагаю работу монтажником РЭА с опытом пайки SMD элементов. Требуется ремонт плат светодиодных экранов с перепайкой элементов и восстановлением дорожек: с одной стороны smd-светодиоды с маленьким шагом 1,7-3мм и с другой стороны smd- микросхемы драйверов. (как на фото только плотность светодиодов выше). Адрес по которому мы располагаемся: г. Москва 2-ой Рощинский проезд 8 (район метро Шаболовская). Доставку плат в ремонт и из ремонта можем организовать через сервис Яндекс Такси. Оплата сдельная в зависимости от сложности ремонта и количества замененных элементов. Жду ваших предложений на [email protected]

Сеть клубов юных инженеров "ТЕСЛА" приглашает единомышленников в наши клубы в Москве. Мы - дружная команда энтузиастов DIY, которая хочет поделиться знаниями и навыками с детьми. Начиная с 2014 года мы успешно развиваемся и растём. В каждом клубе у нас есть мастерская, оснащенная станками, компьютерами, 3D-принтерами, измерительными приборами, ручными инструментами и т.д. Портрет идеального кандидата: Любит и умеет общаться с детьми Фанат техники (компьютеры, радиоэлектроника, программы - это именно то, что нам надо) Опыт преподавания будет существенным плюсом Опыт пайки и сборки собственных проектов будет существенным плюсом. Техник - DIY Что мы предлагаем: По-настоящему гибкий график. Вы вольны выбирать себе группы, которые будете вести, в соответствии со своим личным расписанием. Группа может быть только одна, а может и 10. Всё зависит от вас. Минимум бюрократии и бумажной волокиты. Нам важен результат, а не множество документов. Наши клубы расположены недалеко от метро в тихих и уютных помещениях. Преподаватель получает 100 рублей в час за 1 ученика. Таким образом, если вести только 1 группу в месяц (это 2 раза в неделю по 2 часа), зарплата будет 12 800 руб (при учёте, что в группе 8 ребят). А если взять 10 групп (что абсолютно реально), то зарплата составит 128 000. И никаких "подводных камней". Возможность роста до руководителя филиала (+25% к ставке) и до владельца собственной сети клубов (франшиза на льготных условиях). Бесплатное обучение и поддержка новых преподавателей. Возможность совмещения. Что нам важно получить взамен: Преподаватель должен "разбудить" в каждом ребенке инженера. Сделать занятия интересными. Преподаватель должен развиваться сам вместе с прогрессом. Стоять на месте - недопустимо! Делиться своими знаниями и любовью к технике с юными инженерами. Контактная информация: Адрес нашего сайта: robotesla.ru Почта для отправки резюме: savin at robotesla.ru Whatsapp: +79057866090

Радиомонтаж любой сложности. Москва и МО. Удаленно как подработка. По мимо радиомонтажа, осуществляю сборку приборов + токарно\фрезеровочные работы, слесарные.

Всем привет! Долгое время пользовались инфракрасно-конвекционными печами Аверон АПИК 2.1. В целом опыт позитивный, косяков замечено не было, точность регулирования температуры на плате (контролировалось внешними датчиками) относительно уставки была в районе 2-3 градуса во всём диапазоне. Недавно понадобилась подобная печь (в другую организацию), приобрели опять Аверон АПИК, на этот раз версия была уже 2.2, с немного другим (и, имхо, более удобным) интерфейсом и даже поддержкой WiFi. Но вот в эксплуатации оказалось всё не очень - печь беспощадно перегревала плату. Серия экспериментов показала, что печь регулирует температуру в камере без учёта поправки. Поясню: в камере нагрева по центру висит термодатчик (термопара), который измеряет температуру воздуха, по которой и производится регулировка. Понятно, что температура воздуха и температура платы - это "две большие разницы" особенно, на высоких температурах. Температуру контролировали по дополнительному датчику (внешнему) печи, по датчику мультиметра и по температуре плавления припоя (ПОС61). Делалось два прогона: внешние датчики в воздухе и внешние датчики на плате. Когда датчики (внешний печи и мультиметра) висят в воздухе возле штатного датчика, показания всех трёх датчиков примерно одинаковы (разница не более 5 градусов), что указывает, что основной датчик в целом работоспособен. Когда внешние датчики прижаты к плате, получается очень сильное расхождение: основной датчик 165 градусов, на плате 185 градусов (по внешним датчикам) и припой плавится. Когда основной доходит до 240, на плате - 280. Аналогичный эксперимент был проведён на печи версии 2.1, там разница между основным датчиком и внешними - в районе 2-3 градуса. Отсюда сделан вывод, что печь как будто не откалибрована - не внесены поправки в кривую регулирования по основному датчику. Т.е. печь регулирует температуру без поправки на то, что плата греется сильнее, чем воздух в районе датчика. Обратились к поставщику (поставщик - не производитель). Они забрали печь, вчера приехала замена. Сразу провели описанный выше эксперимент - результат аналогичный, только ошибка не на 40, а на 25-30 градусов в зоне уставки 240 (на уставке 180 ошибка меньше - в районе 20 градусов). Т.е. картина та же. Про первую печь мы подумали, что, возможно, она каким-то образом прошла мимо процесса регулировки на предприятии-изготовителе, но со второй печью даже внешний датчик был примотан алюминиевым скотчем к плате, и видно по потемнению изоляции, что его грели в печи - не иначе как в процессе калибровки. Однако, результат печальный. Или результат калибровки не сохранился, или там в ПО печи ошибка, из-за которой слетает калибровка, или аппаратная проблема... В общем, руководство уже сильно недовольно и требует сдать печь и купить другую. В связи с этим два вопроса: Сталкивался ли кто-нибудь с подобным поведением указанной печи? Посоветуйте какую-нибудь приличную печь настольного формата, чтобы было надёжно и удобно?

Нужно спаять микросхемы. Могу все комплектующие закупить сам или вы все закупаете. Все обсуждаемо. Срочно нужно 20, следующая партия от 100 до 300 будет.

Этот опрос должен помочь в разработке устройства намёк на которое есть в последнем вопросе. Просим вас его пройти, чтобы помочь нам реализовать технологию.

У нас выросли объёмы отходов от dip-монтажа - откусанные выводы от штыревых компонентов: резисторы, диоды, конденсаторы и пр. Поэтому возникает мысль о накоплении отходов и более грамотной утилизации (сдачи в лом). Ранее было не много и просто выбрасывали. Выводы штыревых компонентов (диоды, конденсаторы, резисторы...) - это луженная медная проволоки или сплав? Если сплав, то какой?