Извините за дилетантский вопрос. Поднимаем новое (для нас) направление - рассматриваем возможность покупки 3D принтера  в пределах 200 - 400 т.р. Ищем надежную модель с хорошим сервисом и размерами области печати порядка 0.5х0.5х0.5 м. Посоветуйте, пожалуйста, подходящих изготовителей и модели.

Спасибо.

Где кто сейчас закупается деталями для ремонта/модернизации своих принтеров?
Понятное дело, что многое можно купить на условном Озоне или Алиэкспрессе, но для некоторых позиций там продаётся явно некачественный товар.

Например, сейчас пытался найти где можно купить линейный подшипник LMH12LUU для стола принтера, но нигде их нормальных (не дешёвый китай) в наличии нет. Можно взять китай за 300 рублей, но тратить время на эксперименты с подобными деталями нет никакого желания. Скажу сразу, гугл/яндекс не помогают. 😞

И думаю, как бы поэргономичнее разместить. Там 2 вентилятора 120х120 мм ну и сам радиатор, соответственно, такой же.  С учетом толщин получается коробочка 240х120х35 мм

Идеальный вариант для меня -повесить ее сзади вверху. Но вот беда - получается, что корпус принтера закроет выход воздуха, а стена (принтер почти впритык в ней) - закроет выход

А если сделать так, как на картинке, то большое ли сопротивление  для воздуха создаст тот факт, что он должен идти по ломаной линии, резко меняя направление у вентилятора и радиатора? Ну и что будет при этом с шумностью? Возрастет?

PB3: на ней всё время +5V (был E_EN)

PB4: на ней всё время +3.3V (был Z_DIR)

После этого нашёл и просмотрел принципиальную схему на эту плату. Был поражён, что схема платы разработана с ошибками! В частности: Подтяжки всех цепей EN (5 цепей), идущих на драйвера TMC2209 сделаны к +5V. Что естественно недопустимо (так как МК платы = STM32F103VET6 с питанием +3.3V). Подозреваю, что сдыхание ног связано с этим.

Вызывает серьёзный вопрос уровень квалификации разработчиков этой платы. Раз допустили такой серьёзный баг в такой простой схеме....

Но возник вопрос: Данная плата используется во множестве 3D-принтеров разных моделей и производителей. Много где продаётся. Неужто никто до сих пор не заметил этих багов???  В инете мне не удалось найти упоминаний об этом... Может плохо искал?

Так как сам я нигде в проектах не использовал этот STM32F103VET6 (но это "народный" STM32F103, который юзает куча народу), то вопрос к более знающим людям: Как могут себя повести ноги этого МК, для которых нарушены требования даташита и подано напряжение превышающее допустимое? Как себя поведут "5V-tolerant" ноги и как поведут обычные ноги? На обычных ногах как я понимаю - должны быть защитные диоды на шину питания VDD МК? А на "5V-tolerant" ногах?

Просто наблюдаю, что +5V подтяжки, поданное на все эти ноги, отсекается на уровне +3.3V (как будто защитные диоды есть по всем ногам). Что странно...

Прикладываю схему платы и драйверов "TMC2209 v2" найденные в инете:

MKS Robin Nano V1.2_003 BOM.pdf MKS Robin Nano V1.2_003 SCH.pdf MKS TMC2209 V2.0_001 SCH.pdf

Сама плата выглядит так: 

Старый печатался хорошо, но сильно корежился. Боуден , без обдува.

С новым проблема :

Проделал тест LA - 0.25 заменил на 0.333

тест отката :

(к3д) откат 1.5-4 , скорость 50

еще от 3 до 8 мм  скор. 50 мм с :

Особенно интересна эта плата:  https://github.com/makerbase-mks/MKS-Robin-Nano-V2.X/wiki/Wiring_Pinout_and_Size

Можно здесь поделиться своими наработками и результатами исследований. Было бы полезно.

Такой принтер можно собрать дома.

Кому нужны советы по сборке и печати - пишите, проконсультирую.

Народ подскажите, кто каким пользуется ПО для 3D принтера. У меня принтер от creality, к самому принтеру вопросов нет, а вот родное ПО для подготовки к печати местами вызывает негодование.

Настроек очень много, но возникает ощущение, что часть параметров ни на что не влияет.

Купил плату поновее - Octopus PRO. На ней была установлена прошивка Marlin, ее я снес и захотел поставить RRF. Вот тут то и начались проблемы.
В документации к плате сказано - почти ничего в плате не поменялось, прошивку и конфиги берите от версии 1.0 или 1.1.
Беру прошивку отсюда https://github.com/gloomyandy/RepRapFirmware/releases/tag/v3.4.0_1   (на плате STM32f429 камень)
Плата заработала, но не видит ни концевиков, ни термисторов.

Что выяснилось - не подхватываются имена пинов. К примеру M574 X1 S1 P"xstop" вместо xstop нужно писать конкретное имя пина "pg6", иначе система ругается на неизвестное имя. Если же написать pg6 - система это проглатывает и концевики работают.

А вот с термистором M308 S0 P"pf3" Y"thermistor" T100000 B3950 - не прокатило - система сказала ОК, но температура так и не появилась. Железка исправна, в марлине все работало.

Вопрос - почему вдруг перестали подхватываться имена? Версия у меня поменялась с 3.3 на 3.4 больше ничего не менялось.

Еще вопрос - если ошибка температуры, нагревателя, это должно блокировать перемещения по осям? Даю команду хоминга - ошибок не выдается, но движки молчат.
 

Пробовал сдвигать на 15 мм от центра стола, ничего не меняется.

Получаются довольно мелкие детали, соплепринтер на цветном 7мм ABS прутке при таких размерах по моему опыту не годится (7 лет назад на cube mini печатал). Или рассыпается, или плывет, а поверхность годится только для бревенчатых конструкций.

На ютюбе видел современную технологию полимеризации лазером из жидкой фазы с превосходным разрешением и гладкими поверхностями. Но модели как я понял получатся в несколько раз дороже соплепринтера, да к тому же прозрачными, что потребует усилий (стоимости) в покраске.

А есть ли доступная технология приличного разрешения позволяющая делать подкрашенные непрозрачные детали? Ведь при хорошем разрешении разноцветность легко достигается сборками на защелках и клее.

Втащить stl в SolidWorks мне удалось, даже "проковырял" в ней отверстие с большим диаметром. Хочу удлинить. Собственно , можно как-нибудь скопировать кривую обвода на новую плоскость и "выдавить" новую шестеренку. С нуля заниматься этим не хочется.

Столкнулся с такой проблемой при 3Д печати- нужно получить деталь белого цвета, но с полностью свето-непропускающими стенками. При отливе пластика на термопластавтомате это не проблема - просто добавляется краситель. Но вот такого же материала для 3Д печати я не нашел.

Как решить? Пробовали красить из баллончика, но вылазит проблема с узкими местами и плывут размеры. 

На сегодняшний момент имеется коммерчески доступный пластик, армированный карбоновой нитью, под названием xt-cf20 от Colorfabb.

Казалось бы, вполне логичным является филамент с тонким стальным кордом внутре, но пока что я такого не встречал. Существует ли композит пластик-сталь для FDM?

Когда проект готов, выполняется ряд дополнительных операций: задание ориентации модели и других параметров, обеспечивающих надлежащее выполнение процесса печати. Помимо этого, необходимо учитывать тот факт, что большинство 3D-принтеров позволяют выбирать степень заполнения модели ячеистыми структурами. Правильный выбор данного параметра обеспечивает защиту объекта от деформации и разрушения в процессе печати, а также существенную экономию материала и сокращение сроков изготовления.

Наконец, последний фактор, влияющий на успех или неудачу процесса 3D-печати, – прочность соединения модели со столом. Если при печати заготовка отделится от стола, то вся работа пойдет насмарку.

Здесь мы расскажем о процессах 3D-печати и приведем ряд простых рекомендаций по использованию возможностей аддитивного производства на этапе проектирования. Кроме того, остановимся на методиках подготовки готового проекта к печати, а также рассмотрим способы надежного крепления заготовки к столу.

Приведенные рекомендации касаются в основном принтеров, использующих технологию послойного наплавления (FDM), но могут пригодиться и при работе с принтерами других типов. Процесс получения готовой детали методом 3D-печати в принципе одинаков независимо от используемого метода.

Проектируем объект

Любая 3D-печать начинается с конструирования. Если вы разрабатываете изделие самостоятельно, то требуется построить его 3D-модель в системе автоматизированного проектирования (CAD), чтобы превратить замысел конструктора в реальность. При этом объект может быть как совсем простым, так и очень сложным. Однако следует избегать слишком тонких и слишком малогабаритных моделей.

Сохраняем файл в специальном формате для печати

Чтобы напечатать объект, его модель необходимо сохранить в файле специального формата – например, STL, который де-факто стал стандартом в мире трехмерной печати. В этом формате поверхности модели представляются в виде сетки из треугольников. Простые поверхности разбиваются на небольшое число треугольников. Чем сложнее поверхность, тем больше треугольников понадобится. Сегодня в 3D-печати применяются и другие форматы, в частности, разработанный корпорацией Microsoft формат 3MF. Но самым распространенным по-прежнему остается STL.

CAD-системы позволяют очень просто сохранить модель в нужном формате: достаточно выполнить команду Сохранить как. Для повышения качества печати желательно задать ряд настроек сохранения в формат STL – например, допуск при преобразовании и угол плоскости. Чем меньше коэффициент преобразования и чем лучше подобран угол, тем более гладкой получится напечатанная деталь.

Открываем файл в программе-слайсере

В комплект большинства, если не всех, 3D-принтеров входят собственные программы-слайсеры. Слайсер загружает созданный в CAD-системе файл формата STL и разрезает его на слои, а затем создает управляющую программу для работы принтера.

Правильно размещаем модель в пространстве печати

После ввода параметров печати модель (или несколько моделей) требуется разместить на столе принтера. На одном столе можно печатать сразу множество объектов. При этом по сравнению с печатью одного объекта время несколько увеличивается, но в целом все равно оказывается меньшим. Ниже мы приведем советы по выбору правильной ориентации модели.

Задаем параметры

В программе-слайсере пользователь задает такие параметры, как скорость печати, расход материала, температуры сопла и рабочего стола. В большинстве слайсеров предусмотрены простые настройки для начинающих. При этом чаще всего имеются и расширенные настройки, чтобы опытные специалисты могли добиться оптимальных результатов. К расширенным настройкам относятся процент заполнения, количество опорного материала и тип опорной подложки или рафта (это небольшое тонкое основание, поддерживающее устойчивость печатаемой детали. По окончании ее изготовления подложка удаляется). Число вариантов поистине бесконечно. Конкретные значения настроек зависят от марки принтера. Задать их достаточно просто.

Отправляем управляющую программу на принтер

После задания параметров печати, мест размещения будущих объектов на столе, их ориентации и качества пора, наконец, запустить принтер. Достаточно нажать кнопку Печать и найти себе какое-нибудь занятие, пока идет изготовление. В зависимости от сложности конструкции процесс занимает от нескольких минут до нескольких часов.

Выполняем окончательную обработку

Окончательная обработка включает в себя снятие напечатанной детали со стола, а также удаление опорного материала путем его выплавления, механического отделения или растворения (в зависимости от конструкции принтера). Деталь может потребовать легкой шлифовки или полировки, но в целом правильно напечатанный объект с самого начала выглядит неплохо. Другие виды окончательной обработки – помещение пластиковых деталей в емкость с ацетоном для сглаживания шероховатостей поверхности, склеивание (если размеры конструкции превышают габариты 3D-принтера либо отдельные элементы объекта должны иметь различную ориентацию), сверление отверстий и покраска.

Учет возможностей 3D-принтера при проектировании

Устраняем острые углы

Если направление поверхностей резко меняется (например, вертикальная стенка пересекается с горизонтальным перекрытием), то такую модель напечатать сложно. Принтер будет строить внутренние поверхности избыточной толщины, расходуя слишком много материала. Существует два простых способа не допустить этого: добавить фаски, чтобы сгладить места стыка поверхностей, либо скруглить углы, чтобы принтер постепенно начал строить вертикальную поверхность. Кроме того, скругления повысят прочность, так как разрушение чаще всего происходит по острым углам.

Устранение тонких стенок и мелких элементов геометрии

Технология послойного наплавления заключается в подаче горячего пластика через сопло с формированием печатаемого объекта слой за слоем. Толщину выдавливаемого слоя пластика невозможно сделать меньшей определенного предела, зависящего от диаметра сопла и скорости движения печатной головки. Чрезмерно тонкостенные детали печатаются с трудом – нередко в результате получается хаотическое переплетение волокон. Если же деталь и удается напечатать, она получается очень хрупкой и легко ломается.

Слишком толстые стенки – тоже плохо

С другой стороны, если стенки слишком толстые, то они становятся хрупкими и легко трескаются. Это особенно важно при печати из других материалов, кроме полимеров, так как в процессе изготовления избыточная толщина ведет к появлению внутренних напряжений в детали. Даже при печати из пластмасс на слишком толстые стенки бесполезно тратится материал при большом расходе времени.

Устраняем крупные нависающие элементы

3D-принтеры позволяют создавать потрясающие формы и поверхности, но они не способны печатать прямо в воздухе. Если в детали имеется пустота с материалом над ней, приходится применять дополнительный опорный материал. Большинство слайсеров выполняет добавление материала автоматически, но требует задания ориентации и объема опорной конструкции. Принтеры с одним соплом создают массив из тонких столбиков, которые затем приходится обламывать. В итоге получается недостаточно гладкая поверхность. Поэтому рекомендуется по возможности избегать крупных нависающих элементов, чтобы сократить потребность в опорном материале.

Если же такой элемент неизбежен, можно попробовать перевернуть объект. Большинство принтеров способно печатать нависающие элементы с углом порядка 45 градусов. При определенной высоте ребро такого элемента может несколько провисать. Реальные возможности конкретного принтера определяются методом проб и ошибок.

Отверстия усаживаются

Помните, что деталь изготавливается из нагретого пластика. При остывании он неизбежно усаживается. Поэтому отверстия и другие критически важные конструктивные элементы приходится делать больше, чтобы после усадки их размер оказался максимально близким к требуемому.

Однако если необходимо выполнить отверстие с жестким допуском, лучше напечатать его меньшего диаметра, а затем развернуть подходящим инструментом. Это особенно касается отверстий, ось которых параллельна столу принтера.

Увеличиваем площадь опоры

Если площадь соприкосновения объекта с основанием мала, может произойти отделение детали от стола прямо в ходе печати. Чтобы этого не произошло, к опорам модели добавляются широкие основания, устанавливаемые на стол принтера. В целом, чем ближе к столу, тем больше материала надо добавлять к опоре. Существуют и другие способы надежного крепления детали на столе, которые мы обсудим немного позднее.

Специальные приемы

Правильный подход к проектированию упрощает печать. Помимо этого, существуют особые приемы последующей обработки, о которых важно знать.

Располагаем круглые поверхности вертикально

Модель следует ориентировать таким образом, чтобы использовать минимальное количество опорного материала. В идеале она должна опираться на стол большой плоской гранью. Кроме того, круглые геометрические объекты должны размещаться так, чтобы круглые грани располагались вертикально. Если посмотреть на стол принтера сверху, мы должны видеть круглый силуэт объекта. В этом случае деталь выходит максимально симметричной с образованием прочной круглой конструкции.

Вертикально размещаем пустоты и отверстия

Если в модели есть пустоты (например, это труба прямоугольного сечения), желательно размещать такие пустоты вертикально, чтобы уменьшить объем опорного материала. Если печатать трубу в горизонтальном положении, то придется обеспечивать поддержку всей внутренней части. Если поставить трубу на торец, то никакой поддержки не потребуется вообще.

Это верно и для отверстий: для получения отверстия с прямолинейной осью лучше всего печатать его вертикально – в виде стопки колец, что позволяет избежать коробления или деформации круглого отверстия в овальное.

Задаем параметры качества печати

Правильный подбор параметров печати – таких как допуск преобразования в формате STL и настройки программы-слайсера – позволяет изготавливать детали с качеством поверхности, соответствующим качеству при обработке резанием. Однако это влечет за собой увеличение времени печати. При выборе параметров качества следует исходить из назначения объекта: он представляет собой готовое изделие или опытный образец? Будет ли деталь видимой или скрытой?

Параметры качества также влияют на форму отверстий в детали. В CAD-файлах отверстия представляются набором прямых линий, расположенных под углом друг к другу. Чем выше качество модели в сохраненном STL-файле, тем меньше окружность похожа на многоугольник.

Уменьшаем толщину слоев

Для получения наилучшего качества, особенно при использовании технологии послойного наплавления, требуется уменьшать толщину слоев. Это действительно повышает время печати, но конечный результат стоит того!

Оптимизируем заполнение ячеистыми структурами

С точки зрения прочности объекты не обязательно должны быть сплошными. Аналогично пчелиным сотам, принтеры могут создавать ячеистое заполнение, позволяющее достичь баланса между прочностными характеристиками и экономией дорогостоящего полимерного материала. Однако если напечатанная деталь служит опытным образцом для испытаний на прочность, а серийное изделие будет изготавливаться традиционными методами, а также в случае воздействия на деталь определенных видов механических напряжений и давления, предпочтительной будет сплошная конструкция.

Выбираем материал

Успех печати во многом зависит от правильного выбора материала. Материалы имеют разные свойства. Например, температура плавления термопластичного полиуретана (TPU) и полилактидной кислоты (PLA) ниже, чем у акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Кроме того, материал учитывается при выборе типа опорных конструкций. У объекта из полилактидной кислоты опорные элементы допускается изготавливать из той же полилактидной кислоты, так как их будет достаточно легко отделить от готовой детали. Если деталь печатается из ABS-пластика, то опорные элементы требуется изготавливать из другого материала, а в деталях из термопластичного полиуретана такие элементы лучше вообще не применять.

Ячеистое заполнение

Сплошное тело – не всегда наилучший выбор при 3D-печати. Печать сплошных деталей имеет свои преимущества, но внутренняя ячеистая структура экономит и дорогостоящий материал, и время.

Создание объектов с заданной степенью заполнения ячеистыми структурами – уникальная возможность трехмерной печати. Более того, проектировать такую структуру не требуется: это делает программа-слайсер. Как правило, достаточно задать только процент заполнения (чем он ближе к 100, тем более сплошным получится объект) и выбрать вид ячеек, если у принтера предусмотрена такая возможность.

Помимо экономии времени и материала, внутренняя ячеистая структура имеет массу других преимуществ.

Ячеистое заполнение предотвращает коробление

Печать крупных объектов в виде единого куска приводит к опасности коробления. При уменьшении процента заполнения воздух в ходе печати проходит через деталь, обеспечивая более равномерное охлаждение и исключая коробление.

Ячеистое заполнение не приводит к потере прочности

Печать ячеек вместо сплошного материала не снижает прочности детали. Во многих случаях деталь с ячеистой структурой оказывается достаточно прочной для выбранной области применения, но при этом более легкой и менее материалоемкой.

Функциональное назначение определяет выбор геометрии ячеек

Большинство слайсеров поддерживает широкий выбор геометрии ячеек. Оптимальный вариант определяется функциональным назначением объекта. Стандартное заполнение прямоугольными ячейками упрощает печать, а шестиугольные и треугольные ячейки добавляют прочности. Заполнение в виде волн позволяет объекту изгибаться или скручиваться.

Как выбрать подходящий процент заполнения?

В целом прочность объекта увеличивается по мере роста процента заполнения. У большинства принтеров процент заполнения по умолчанию равен 20, что в ряде случаев бывает оптимальным, но в других оказывается слишком большим либо слишком малым значением. Рассмотрите механические напряжения в печатаемом объекте и повысьте процент заполнения тех участков, где требуется большая прочность. Если высокая прочность не требуется, выбирайте минимально возможное заполнение. Это сэкономит материал и повысит скорость печати. Чаще всего подбор оптимального процента заполнения производится методом проб и ошибок.

Способы крепления заготовки к столу

«Рафты», «бримы», «юбки» – эти термины звучат забавно, но они всего лишь обозначают три основных способа крепления печатаемой 3D-детали к столу принтера. Рассмотрим каждый из этих способов и области их применения.

Юбка

Юбка предусматривает создание нескольких колец вокруг объекта в начале печати, чтобы убедиться в нормальном экструдировании пластика. Юбка вообще не соприкасается с объектом. Она окружает область печати и помогает запустить процесс послойного наплавления. При создании юбки через сопло проходит большой объем горячего термопластичного полимера. Тем самым принтер подготавливается к печати собственно детали. Это гарантирует хорошую адгезию к столу и получение гладких поверхностей объекта.

Брим

Брим представляет собой широкую плоскую область, соединенную с основным объектом как опорное основание (представьте себе поля шляпы). Он очень похож на юбку, но соединен с моделью. Помимо всех преимуществ юбки, брим удерживает края изготавливаемого объекта на столе.

При печати внешняя часть объекта нередко охлаждается быстрее, чем середина, из-за чего края заворачиваются. Брим предотвращает это явление, удерживая края.

Рафт

Рафт – это отделяемое основание, выполненное в виде тонкой сетчатой платформы, располагающейся под всем объектом (который лежит на рафте). Для создания рафта принтер сначала печатает плоскую пластину в два или три слоя, а затем уже начинает изготавливать объект.

Рафты обеспечивают отличную адгезию с поверхностью стола, а также служат прочным основанием для печати. Это особенно удобно при изготовлении мелких деталей и деталей необычной формы, плохо закрепляемых на столе, а также тонкостенных объектов.

По завершении печати в большинстве случаев рафт легко отделяется от детали.

Если у принтера нет функции подогрева рабочего стола

Рафты применяются, если у принтера нет подогрева рабочего стола. В этом случае проблемой становится излишняя адгезия.

Альтернативный метод – наклеить на платформу принтера клейкую бумажную ленту, по возможности завернув ее края вниз (это защищает и саму платформу). Можно использовать и упаковочную ленту, но она, как правило, дороже.

Если коробление все же происходит либо объект отделяется от стола, следует нанести на клейкую ленту растворимый клей-карандаш. Это усилит адгезию.

Узнайте особенности конкретного 3D-принтера и учитывайте их при подготовке модели

Трехмерная печать – это не только наука, но и искусство. Эффективное конструирование для последующей 3D-печати требует понимания технологического процесса, учета его особенностей и назначения будущего объекта. Это позволит существенно повысить производительность печати.

Использование Solid Edge в 3D-печати

Не все системы автоматизированного проектирования подходят для 3D-печати

Возможности применяемой системы не должны ограничивать конструкторов. Наша система Solid Edge® снабжена инструментами проектирования с учетом требований новейших технологий 3D-печати. Поддерживаются различные 3D-принтеры и сервисы трехмерной печати.

Выходите на новый уровень, применяя особые методики конструирования деталей для 3D-печати

Генеративное моделирование в Solid Edge открывает новые возможности: конструктор выбирает конкретный материал, задает пространство проектных решений, допустимые нагрузки, ограничения и целевую массу детали, а система автоматически рассчитывает нужную геометрию. В итоге методами 3D-печати можно получать самые сложные формы.

Кроме того, при построении моделей предусмотрено использование результатов трехмерного сканирования. Solid Edge удачно объединяет традиционное граничное представление твердотельных моделей (B-Rep) и представление поверхностей в виде сетки треугольников, что позволяет избежать длительных преобразований, чреватых появлением ошибок.

Если вы уже загрузили STL-файл для печати, наша уникальная синхронная технология обеспечит быстрое и удобное редактирование импортированных моделей в Solid Edge для их подготовки к этому процессу.

Печать на собственном принтере или передача заказа поставщику услуг 3D-печати

Печать в Solid Edge на локальном 3D-принтере выполняется командой 3D print. Модели можно сохранить в форматах STL и 3MF либо отправить непосредственно в приложение Microsoft 3D Builder. При отсутствии собственного 3D-принтера или необходимости попробовать разные материалы и виды отделки поверхностей Solid Edge позволяет напрямую отправлять модели в облачные сервисы трехмерной печати (такие как 3YOURMIND). Вы сразу же получаете ценовые предложения на изготовление детали из различных материалов с ее последующей доставкой прямо к вашей двери.

По материалам компании
Siemens Digital Industries Software

На Эмбеддед ворлд наткнулся на новинку - 3Д принтер с насадкой для установки бормашинки Dremel вместо экструдера. Довольно шустро эта штука фрезеровала печатные платы вполне приемлемого качества.

Оказалось эта штука для Renkforce RF1000 и стоит всего 50€ без самого Dremelя ессно.

http://www.conrad.com/ce/en/product/123150...etail#emptylink

Сам принтер от Conrad стоит около 1500€ в разобраном варианте.

http://www.conrad.com/ce/en/product/100750...tview1&rb=1

Вот я подумал, почему другие производители до этого не догадались? Это ж как два устройства в одном и получать таким образом платы для прототипирования достатчно просто и быстро - пользовал когда-то фрезерно-сверлильные станки от LPKF.

А если догадались, какие есть доступные аналоги на нашем рынке?

Так как 3D принтер и 3D сканер - "близнецы братья", "разные стороны одной и той же медали"

Я где-то читал, что в архитектуре уже давно используются лазерные 3D сканеры (с соответствующим софтом) для построения 3D модели архитектурного ландшафта.

Мне бы такой для автоматического формирования 3D модели устройств.

Например прошёлся я таким сканером по внутренностями электрошкафа и у меня автоматом получилась 3D модель этого шкафа для SolidWorks.

Или прошёлся я 3D сканером по печатной плате с напаянными на ней компонентами - у меня автоматом получилась 3D модель этой платы для SolidWorks.

Ну или хотя бы софт посоветуйте, который бы по фотографиям объекта с разных ракурсов мог бы автоматически построить 3D модель этого объекта

Как устроена система, подсыпающая этот порошок?

есть линейные направляющие как на картинке, по которым посредством шагового двигателя ездит каретка. Она иногда упирается в препятствие, и мне очень желательно детектировать этот момент, а также в реальном времени останавливать систему. То есть я примерно могу оценить, что в ближайшие 10мм я могу упереться в препятствие, но в момент касания надо остановиться очень быстро.

Попробовал сделать поверх этих полозьев еще одни, и зацепить их на кнопку. Точность касания получается где-то около 2-3мм. Мне надо существенно точнее.

Еще в другой задаче мне дозволительно "проехать" где-то до 1мм, но контролировать в этот момент величину нажатия.

Скажите, пожалуйста, как правильно это делается, как правильно это называется, чтоб загуглить, найти, и быстро реализовать.

Спасибо!

ИИВ