нагрузка примерно 10-20ма

стабилизатор потребляет по даташиту 5-8ма на свои нужды когда нет нагрузки 

что за несколько дней заметно просадит акум

я придумал ему ключ в рамочке

-- когда отключено база притянута к минусу 

-- когда включен переключатель то р1 перетягивает базу на плюс и по идее должно работать 

на сколько он будет надёжен для своего функционала ?

может что подкоректировать 

на сколько надежный и удобный прибор? Какие неисправности бывают ?

Что понравилось в этом приборе а что не понравилось ?

Емкость, добротность проверить не проблема. Но как проверить номинальное напряжение? Как точно определить, что кто-то случайно не перепутал и вместо 50В не прислал 25В?

Возник вопрос относительно микросхем флеш-памяти типа W25Q128 и аналого в от других фирм производителей: сколько в реальности циклов стирания/записи может пережить сектор этой памяти?

В документации указано, что не менее 100 000 циклов и время хранения не менее 20 лет. Но, на сколько я понимаю, эти показатели должны быть связаны. Т.е. если записать, допустим, 200к раз, то время жизни может записанных снизиться (условно) до 10 лет. При этом на число циклов стирания/записи и время хранения данных ещё должна влиять и температура. Я погуглил и есть разные аппноты на эту тему от Macronix, Infineon и т.п., но хотелось бы понять на сколько они близки к реальности?

Кто-нибудь сталкивался с проблемой протирания указанной флеш-памяти памяти и на каком цикле стирания/записи это происходило?

PS: Обычные флешки на основе NAND протираются легко и непринуждённо. Тем удивительнее выглядит число циклов перезаписи у SPI NOR на их фоне.

До меня дошли слухи, что 46 ЦНИИИ выпустил новый справочник на замену редакции 2006 года.

Правда ли это? Кто-то уже ознакомился с ним? 

Есть ли с ним в комплекте программа типа АСРН?

Наработка до отказа должна быть не менее 20000ч в пределах срока службы 20 лет. 

Какие ускоренные испытания можно провести? Какие есть способы?

Посоветуйте мягкий демфирующий материал. Идеально подходит поролон, но он не долговечный.
Изолон - тоже не пройдет. В голову больше ничего не приходит...

Если коротко, то:
Класс А - это ширпотреб (требования бесперебойной работы не упоминаются)
Класс В - специализированная электронная аппаратура (бесперебойная эксплуатация желательна, но не обязательна)
Класс С - аппаратура ответственного назначения (требования к надежности функционирования являются обязательными, отказ аппаратуры недопустим)

Аналогичная классификация есть в международном стандарте IPC-A-610. Разница лишь в том, что у классов цифровое обозначение (Класс 1, Класс 2, Класс 3).

Естественно, что выбор того или иного класса определяет целый набор требований и ограничений при производстве печатного узла.

И вот теперь вопрос:
Заказчик требует MTBF = 20 000 часов
К какому классу следует отнести такую аппаратуру? И почему? И какова логика отнесения?
К классу С ? Из-за того, что 20 000 часов - это достаточно много? А где в таком случае та самая граница MTBF, ниже которой аппаратуру следует отнести к низшим классам?

Или правильно рассуждать так, что если заказчик в принципе предъявил обязательные требования к надежности, то значит класс С ?

Или все вообще как-то иначе?

Уважаемые знатоки :-) подскажите пожалуйста можно ли память типа MRAM отправлять в космос? Будет ли она там исправно работать? Есть ли какие-нибудь нехорошие нюансы для неё, ну например вспышка на солнце? Может кто сталкивался с подобными вопросами...

надеемся на то, что вы своим опытом и знаниями поможете нам.

заказали разработку контроллера (схема/печать/корпус/прототип)
контроллер промышленный, будет использоваться в "грязной среде", с помехами, 
нужна соотв. защита контроллера, схемы, входов.

т.е. мы для себя (для своих целей) - заказали разработку контроллера у «разработчика» и сейчас вместе с «разработчиком» «уточняем нюансы схемотехники

схема и печать разработчиком сделана, сейчас разбираемся "что к чему".

считаем, что некоторые моменты в схеме надо доработать, переписываемся с  
разработчиком, правим. 

уперлись в входную часть схемы, грозозащиту.

у контроллера есть неск. типов входа

- датчик "сухой контакт/концевик" (замыкатели/размыкатели)
- датчик "виганд"   (передача по сет.кабелю/RJ45)
- сетевой интерфейс (передача по сет.кабелю/RJ45)

схема контроллера запитывается от 12В (сетевой DC-DC) 
через изолированный DC-DC 12-3.3В

т.е. имеется цифровая земля 3.3В / ARM-ядро (чистая) и грязная 12В + все, что "осталось" до преобразователя DC-DC 12-3В

все датчики развязаны через "оптику"

сетевой интерфейс тоже "как-бы развязан", чип запитывается от 3.3В, 

внешняя часть сет.модуля - RJ45 разьем и разделительный трансформатор

ЗК - шина "заземление-корпус" (сокращение)

сама по себе шина "ЗК" не предусмотрена разработчиком + корпус был подобран пластиковый.

мы считаем, что эта шина необходима, плюс необходимо так-же на "грязную землю" 
поставить разрядники (не только на сигнальные) и сливать имненно на "ЗК"

разработчик считает что сливать помехи можно прямо на грязную землю, в связи с 
чем разрядник устанавливает только на сигнальные входные цепи, а "земляные" 
(идущие в паре с сигнальным) - без разрядника, и использует "грязную землю" как "ЗК"

на грязной земле у нас 
- входные сигнальные линии
- "разделительная" оптика 
- индикаторные светодиоды
- питание реле

но тем не менее, мы считаем, что надо делать "правильно".

...

пожалуйста, поделитесь вашим мнением на данную ситуацию
если нужны более подробные описания, блок схемы, рисунки - спрашивайте.

спасибо

Надо ли поверять различные генераторы-испытатели, если фирма не аккредитована для таких измерений?

Но хотел бы предостеречь сообщество. С вводом санкций и продолжительного дефицита все больше компаний при разработке прототипов и пробных серий начинают заказывать некоторые компоненты в Китае, в том числе на сервисах Ali. Вот и мы заказали десяток дифференциальных датчиков давления в Китае серии MS4525-DO. Датчики пришли быстро и на первый взгляд с ними было все отлично. Но к сожалению не один из них не был рабочим. Даже пришлось разобрать пару датчиков - заведомо рабочего и отправленого из Китая - микроскоп не дал никаких результатов. Оказалось, что датчики пришли с какой-то странной прошивкой и явно не калиброванными под указанный перепад давления на корпусе. Первое - i2c detect обнаружил датчик по всем адресам шины вместо 0x28. Второе датчик все таки подключился по нужному адресу драйвер его подцепил, но тарированное давление он явно определял с погрешностью 200% и не линейно - в начале шкалы он мог определить верно например 0,05 PSI но к границе предельного значения он вместо 1 PSI выдавал 0,45 PSI. Так что будьте бдительны. 

Тоже касается микроконтроллеров и ПЛИС - заказали партию десяток STM32H7 и пяток Altera Cyclone 4 из Китая, через российский сервис но со склада в Китае. Партия пришла в обозначенный срок, со всех СТМок удалось прочитать и записать что-то в память через кубПрограммер, но нужную частоту и правильное функционирование из них выжать не удалось, такое ощущение что взяли МК серии F7 или F4 и тупо перегравировали патномер на корпусе при этом цена примерно x7 от старых цен 2020, что как бы логично для оригинала в текущих условиях и в указанных объемах. Ну а что касается ПЛИСок, то они просто работали нагревателями окружающей среды без признаков жизни...

Будьте аккуратнее, старайтесь заказывать не в Китае, если есть такая возможность, даже через российские сервисы, которые также получают компоненты со склада в Китае. Лучше переплатить, чем потерять время на этапе разработки. 

1) Каким образом (по какой формуле) определить интенсивность отказов АКБ за счет ее деградации и корректно ли это делать в принципе?

2) Каким образом рассчитать ПН (ВБР в частности) в этой ситуации, если интенсивность отказов АКБ за счет деградации аккумуляторов [интенсивность=количество отказов/(общее число аккумуляторов*интервал времени)] может на несколько порядков превышаать этот показатель для СКУ, но может быть и равна нулю, если деградация была допустимой у всей партии испытуемых АКБ. (Испытания на наработку аккумулятора занимают около 5 лет).

Приветствуются любые мысли и ссылки на любые источники в интересующем направлении.

Есть приемка "5", предполагающее что продукт проверен и его заявленные в паспорте характеристики с высокой степенью вероятности соответствуют реальным. А есть приемка "1" (например, https://www.oaopiezo.com/osc_xo_vp/ ). Т.е. изделие не проверяются никак что ли??? Не нужно ссылок на госты и прочие нормативные документы, которые в нашей стране не соблюдаются. У кого есть опыт - какая должна стоять приемка на изделии, чтобы не пришлось потом перепаивать на собранном изделии по причине брака? Не флуд, не троллинг - я привык к надежным европейским компонентам и реальным даташитам...Там нет слова "приёмка"

Ситуация следующая, ищу надежный энкодер для панели управления, нужен адекватный баланс между китайскими с алиэкспресса, или альпс/альфа и к примеру вот этим http://www.imajteknik.net/uploads/ebe_bge25_en.pdf с удовольствием бы ставил последний но цена чресчур высока разница 1-2 порядка.

китайские в схожих устройствах летят в течении полугода, альпс/альфа дольше служат но начинают сильно люфтить

вопрос, куда копать в поиске, при условии возможности розничного заказа в РФ

Сейчас рабочей версией является установка промышленного контроллера в стандартный корпус IP65 из поликарбоната, подключение проводов через гермовводы, в корпусе пакет силикагеля. 

Стал изучать ГОСТ на предмет климатических исполнений, понимать к чему готовиться. Получается что исполнений будет 2, а именно УХЛ-2 (от -60С до +40С) и ОМ (от -40С до +45С, + морской климат для прибрежных зон). Возможно оба исполнения для унификации будут объединены, но пока для удобства рассматриваем разные.

При изучении требований и испытаний ГОСТ появились следующие вопросы на которые не понятны. Просьба помочь.

1. Для климатического исполнения УХЛ-2 проблем с максимальной температурой нет, а вот с -60С уже интересно. Внутрь корпуса будет установлена грелка. Но как быть если при -60С выключат внешнее питание контроллера и соответственно грелки, в худшем случае все промерзнет до -60С и формально у всех компонентов контроллера (почти у всех) будет выход температуры хранения за разрешенный диапазон. То есть устройство как бы не выдерживает -60С или можно прикрыться записью вида "УХЛ-2*, где *- при наличии бесперебойного внешнего питания, иначе только до -40С".

2. В ГОСТе описаны методики для проверки климатических исполнений, в том числе на воздействие температуры, нигде не нашел указания что оборудование проверяется в выключенном состоянии. То есть грелка от внешнего питания позволит пройти испытания на -60С. Или я чего-то не понял про испытания?

3. Для климатического исполнения ОМ-2 появляется требование к стойкости соляного тумана. Ни разу с ним не сталкивался. Вроде бы внешний пластиковый корпус IP65 полностью защитит промышленный контроллер от соляного тумана, а вот внешний металлический крепеж надо будет заменить на нержавейку/алюминий/титан. Вроде бы обычные оцинкованные винты не выдержат или выдержат винты из ближайшего хозмага? Никелированное покрытие выдерживает соляной туман? 

Вопрос в следующем: если БП не подключен (ни к нагрузке, ни к сети 220В, ни к заземлению) и если его подвергнуть ESD разрядам (AC разъём, контакты Фазы и Нейтрали) без подключения к земле между разрядами, то после ~ трёх разрядов БП умирает. Я понимаю, что это нестандартный сценарий. Но с другой стороны, теоретически возможна ситуация, когда во время инсталяции/сборки устройства кто-нибудь дотронится до контактов и может убить блок. Была мысль установить MOV (варисторы) на AC разъём БП, но сертификационная лаборатория отклонила такое предложение, ссылаясь на опасность поражения током при скачках напряжения. Как быть в такой ситуации? Есть ли способы защиты от таких (нестандартных) сценариев? Или нужно следовать только сценариям, описанным в стандарте и не париться? Заранее благодарю за любмые мысли и идеи.

Кто-нибудь серьезно с ней работал? Интересно мнение.

Подскажите пожалуйста, кто знает, как по ГОСТ называется документ в котором рассчитывается нагрузочная способность выводов микросхем на схеме(в котором в том числе обосновывались буферы)?

Помниться начиналось это на ПД, но была еще какаая то буква

И есть ли на это РД?

Спасибо!